· Давлений осветленной воды на 3 ступень.
Управление оператором по месту:
· Приводами смесительных насосов «пуск-останов»;
Сигнализация:
· Режимов работы насосов.
Дистанционное управление оператором:
· Режимом работы насосов (пуск-останов);
· Регулирующими органами на потоках массы , оборотной воды и осветленной воды;
· Заданиями всех систем автоматического регулирования.
Автоматическое регулирование:
· Расхода массы на очистители из бака постоянного напора;
· Концентрация поступающей на очистку массы.
3. Разработка функциональной схемы автоматизации и составление спецификации приборов и средств автоматизации
Функциональная схема автоматизации является одним из основных проектных документов, отражающих функции контроля и управления технологическим процессом и работой оборудования.
Функциональная схема разрабатывается исходя из требований к системе автоматизации (см.п.2) по ГОСТ 21.404-85.
К схеме составляется спецификация, предназначенная для закупки приборов и средств автоматизации, необходимых для реализации решений, принятых при разработке технического проекта и отраженных на функциональной схеме автоматизации.
На схеме показаны функции контроля и регулирования расхода массы , идущей из ящика постоянного напора к смесительному насосу поз. FIRC-14. Регулирование концентрации этой массы, разбавленной подсеточной водой, (поз. QIRC-17) осуществляется в пределах 0,7-0,8%.
Контроль давления массы по месту до и после очистителей осуществляется манометрами (поз. PI-8,9,12,13,10,11 и поз. PI-3,4,5,6). Давление потока массы, поступающей в очиститель должно быть не менее 2,8-3,5 кг/см, а выходящей очищенной массы от 0,2-1,05 кг/см. Давление в коллекторах отходов после очистителей 1-2 ступеней измеряется датчиками (поз. PI- 15,16).
На потоке осветленной воды контролируется по месту расход, с помощью расходомера-счетчика (поз.FQI-1), и давление, за счет манометра (поз. PI-7).
Функциональная схема и спецификация представлены на странице 10
4. Выбор контроллера
Для регулирования различных параметров системы очистки бумажной массы выбираем программный контроллер OMRON C200H.
В настоящее время OMRON является международной корпорацией и признанным мировым лидером в разработке и производстве всех необходимых компонентов для построения систем АСУТП.
Фирма OMRON выпускает несколько семейств программируемых логических контроллеров (ПИК) разных классов, от малых и средних до модульных с высокой вычислительной мощностью, предназначенных для решения задач автоматизации уровня крупного предприятия.
Все ПЛК различаются между собой конструкцией (моноблок или модульная конструкция), количеством физических каналов ввода-вывода и вычислительными возможностями.
Малые контроллеры: СРМ2А, СРМ2С, CQM1;
Средние контроллеры: С200Н, CS1;
Мощные контроллеры: CVM1, CV500, CV2000.
Наиболее часто применяемые для систем управления средней сложности являются контроллеры серии С200Н, CS 1. Контроллеры данной серии имеют проектно-компонуемую, блочно-модульную структуру.
В состав контроллера входят следующие модули и устройства: .
- Базовая панель и панель расширения;
- Модули ЦПУ (центрального процессорного устройства), различной мощности;
- Источники питания
- Модули ввода-вывода аналоговых сигналов
- Модули ввода-вывода дискретных сигналов
- Модули ПИД-регулирования
- Модули FUZZY-Logik
- Модули прерывания
-Модулисвязи. Базовая панель:
Базовая панель представляет собой жёсткий металлический каркас, на котором устанавливается печатная плата с разъёмами для подключения CPU, источника питания и набора модулей. В зависимости от числа установленных модулей базовые платы могут иметь 3,5,8 или 10 разъёмов.
Панель расширения предназначена для установки источника питания и модулей ввода/вывода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.