показывает практика, внедрение подобных систем приводит к увеличению эффективности работы котла примерно на 20% и снижению времени простоев. Кроме того, достигаются уменьшение выбросов, легкий перевод с одного вида топлива на другой, снижение производственных и эксплуатационных расходов, эффективное использование топлива.
Опыт разработки системы управления фирмы “” показывает, что количество входов и выходов в системе для конкретного объекта может варьироваться от единицы до сотен. Также анализ алгоритмов управления показывает, что решаемые задачи могут значительно различаться по объему и сложности как в части одновременно работающих исполнительных механизмов, так и в части специфики отображения информации.
Таким образом, разработка одной модификации блока нерациональна, т.к. решение малых задач приведет к избыточности, а сложных - к чрезмерному увеличению количества блоков.
Предлагаемая автоматизация дает следующие возможности и преимущества:
- сокращение занимаемых площадей;
- комплексная диагностика технологического оборудования и системы управления;
- повышение надежности и безопасности работы оборудования;
- оперативный контроль и отображение состояния технологического процесса и оборудования;
- учет и протоколирование параметров процесса;
- автоматическое регулирование всех параметров;
- автоматический пуск и останов котла;
- защиты и блокировки котла;
- аварийный автоматический останов при срабатывании защит.
Предлагаемый контроллер выполняет все функции релейной автоматики, позволяет принимать унифицированные аналоговые сигналы, сигналы с термопар и термосопротивлений, осуществлять ПИД-регулирование как программным путем, так и с помощью специальных блоков.
Программируемый терминал NT600M выполняет функции пульта оператора. Терминал представляет собой электролюминесцентный графический терминал с разрешением 640*400 точек, размером 206*130мм, с активным сенсорным экраном, позволяющим создавать 265 клавиш, выполненный в промышленном исполнении.
Применение терминала позволит:
- отображать в виде мнемосхемы ход технологического процесса, состояния оборудования и системы управления;
- вводить необходимую информацию (ввод параметров регуляторов, подстройка часов реального времени и т. п.);
- осуществлять ручное управление оборудованием и контурами регулирования;
- отказаться от большого количества сигнальных ламп и кнопок управления.
Для регистрации параметров технологического процесса (температура, давление и т. д.) и аварийных сообщений используется принтер. Вывод на печать параметров осуществляется по времени или по запросу.
Пульты оператора могут быть размещены как на шкафу управления, так и вынесены на отдельную панель.
В таком составе система управления одним котлом становится автономной, что позволит осуществить постепенный ввод котлов эксплуатацию и повысить надежность системы управления в целом.
В качестве рабочего места диспетчера котельной может использоваться персональный компьютер с цветным эргономичным экраном.
Его функции:
- отображение состояния параметров технологического процесса на мнемосхемах;
- просмотр трендовой информации;
- просмотр состояния оборудования;
- управление оборудованием и контурами управления;
- прием и подтверждение сигналов аварии;
- архивирование информации;
- распечатка протоколов.
3.2 Описание функциональной схемы автоматизации.
Поддержание уровня воды в барабане в заданных пределах означает соответствие расходу пара (нагрузке) расхода питательной воды, поступающей в барабан. Заменяем двухимпульсную схему регулирования трехимпульсной, где регулятор уровня суммирует три импульса: уровень воды в барабане, расход пара и расход питательной воды, что значительно улучшает качество регулирования, особенно при резко переменных нагрузках.
Одним из основных регулируемых параметров служит уровень воды в барабане котла 6, который поддерживается путем воздействия на контуры расхода пара за котлом и расхода питательной воды перед водяным экономайзером.
4. ВЫБОР КТС
4.1. ВЫБОР ЛОКАЛЬНЫХ СРЕДСТВ
Для измерения параметров технологического процесса используются термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом, датчики разности давлений, датчики избыточного давления, выпускаемые концерном «Метран» (г. Челябинск).
Для усиления сигнала, поступающего от регулятора, до уровня, достаточного для управления исполнительным механизмом, используется пускатель бесконтактный реверсивный.
Для перемещения регулирующего органа используется исполнительный механизм типа МЭО.
4.2. Выбор устройств управления.
Для автоматизации работы паровых котлов предлагаю систему управления
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.