Разработка систем контроля и управления сушильной части с параллельным включением групп цилиндров в части выбора средств измерения

1 ЧАСТЬ:РАЗРАБОТКА СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ИУПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ ЧАСТИ С ПАРАЛЕЛЬНЫМ ВКЛЮЧЕНИЕМ ГРУПП ЦИЛИНДРОВ В ЧАСТИ ВЫБОРА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ.

1.1.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ(ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ).

Схема с параллельным включением групп цилиндров совместно с технологическими элементами главного паропровода показана на рисунке 5.2 .Давление в главном паропроводе 1 стабилизируется с помощью регулятора 2, воздействующего или на байпасный регулирующий клапан 3, установленный   параллельно электроуправляемой задвижке 4, или на регулирующий клапан 5, установленный после водоотделителя  попутного конденсата 6. В главном паропроводе  установлены также расходомер пара 7 в комплекте с сужающим устройством 8, измерители и регистраторы давления 9 и температуры 10 греющего пара. Давление пара в греющем цилиндре поддерживается с помощью регулятора 11.Равномерность распределения пара по цилиндрам 12 группы обеспечивается за счет стабилизации перепада давления собственно на цилиндрах и перепада давления на группе. В первом случае используются дроссельные шайбы 13, устанавлеваемые на пароконденсатных трубах цилиндров. С их помощью гидравлическое сопротивление каждой из ветвей группы подбирается таким образом, чтобы расходы пароконденсатной смеси в ветвях были бы одинаковыми.

Выравнивание парораспределения по ветвям сушильной группы позволяет выравнить и температуру поверхности сушильных цилиндров, контроль за которой осуществляется с помощью стационарного или переносного измерителя температуры 14. Для обеспечения постоянства перепада давления P1-P2 на группе установлен регулятор 15, воздействующий на регулирующий клапан 16 на линии перепуска паровоздушной смеси из водоотделителя 17. Последний служит для сбора конденсата, образовавшегося в результате расширения и падения давления паровоздушной смеси. Уровень в водоотделителе поддерживается регулятором 18, воздействующим на клапан 19,установленый на выходе конденсатного насоса 20.

Параллельная схема включения групп сушильных цилиндров является гибкой в том отношении, что она позволяет установить любое заданное распределение давления пара, а значит, и температуру поверхности цилиндров как внутри группы, так и в параллельных группах. Однако недостаток этой схемы заключается в том, что теплопередача осуществляется только за счет того количества тепла, который вносится с паром, успевающим конденсироваться внутри цилиндров. Использование такой параллельной схемы  привело бы к избытку пролетного пара, не успевающего конденсироваться в цилиндрах в водоотделителе группы особенно при увеличении скорости машины, особенно при увеличении скорости машины, когда требуется интенсифицировать режим сушки.

1.2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА  ДАТЧИКА РАСХОДА ПАРА.

При выборе средств измерения температуры, давления, уровня и расхода в любом технологическом процессе инженер должен руководствоваться его удобством монтажа, обслуживания, а так же учесть его габариты, вес и стоимость, срок его годности при  обслуживании данного процесса, то есть сделать выбор по всем оптимальным факторам влияющим в большей или меньшей степени на качество измерения процесса.

В этом курсовом проекте были выбраны средства измерения  для контактной сушки при схеме с параллельным включением групп сушильных цилиндров совместно с технологическими элементами главного паропровода.

Например, для измерения расхода пара была выбрана диафрагма камерная стандартная ДКС-0,6-100 условным давлением 0,6Мпа. Материал камер – сталь 35, диска Х-18Н10Т. Диаметр условного прохода 100мм. Выбор был основан на том, что она отвечает всем требованиям описанным выше.

Таблица 1.

Контролируемые параметры.

1.3.СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.

Составление спецификации производилось, основываясь на технические параметры средств измерения. А также по их пригодности к данному измеряемому параметру.

Спецификация средств измерения представлена в таблице 2.

Таблица 2. Спецификация средств измерения.

2ЧАСТЬ:1.2.РАСЧЕТ ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАСХОДОМЕРА ПЕРЕМЕННОГО ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ.

Задано:

Измеряемая среда: - перегретый пар.

Наибольший измеряемый массовый расход

.

Минимальный измеряемый массовый расход

Абсолютное давление перед сужающим устройством

P=100 кгс/см

Температура пара перед сужающим устройством

T=510 C

Допустимая потеря давления при расходе, равном

Внутренний диаметр трубопровода перед сужающим устройством при температуре С

Абсолютная шероховатость трубопровода K=0,1мм за сужающим устройством – колено на расстоянии 2мм.

Материал трубопровода – сталь марки Ст 20.

Определение недостающих для расчета данных :

1.  Плотность пара в рабочих условиях при Р=100  и t=(приложение 7 Правил