Проектирование ремонтного производства (участка, отделения). Расчет производственной программы ремонта. Расчёт годовой программы ремонта электромашинного электропоездов отделения

1  Проектирование ремонтного производства (участка, отделения)

1.1   Расчет производственной программы ремонта

Расчет производственной программы ремонта производим согласно правилам ремонта с учетом количества агрегатов, установленных на тепловозе.

 ,                              (1.1)

где  n – количество агрегатов, установленных на тепловозе.

годовая программа ремонта, задание.

Расчёт сведен в таблицу 1.

Таблица 1 – Расчёт годовой программы ремонта электромашинного электропоездов отделения

1.2  Назначение отделений. Выбор формы организации производства

В отделении производят ремонт контактов, реверсоров, контроллеров машиниста, регуляторов напряжения, реле, электропневматических вентилей, панелей резисторов. Все электрические аппараты после ремонта должны быть отрегулированы, подвергнуты испытаниям и проверке соответствия их параметров техническим и транспортным данным. Для этого в отделении имеются стенды для испытания электрической прочности изоляции аппаратов, регулировки и испытания электрических аппаратов и тахогенераторов системы регулирования, для испытания регулятора напряжения.

В депо с большим объёмом ремонта организуются поточные линии оп ремонту электрических аппаратов.

В отделении, кроме испытательного, имеется следующее основное оборудование: настольный вертикально-сверлильный станок, полировальный станок, верстаки для ремонта электроаппаратуры с тисками, ванна для промывки деталей в бензине, шкаф для пропитки и сушки катушек электроаппаратов, приспособление для намотки катушек.

Принимаем стационарную форму ремонта, так как поточный метод ремонта будет неэффективен ввиду малой программы ремонта.

1.3  Режим работы отделения. Расчёт фонды рабочего времени

Работа электроаппаратного отделения организована в одну смену. Непосредственное руководство работой слесарей осуществляет сменный мастер.

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента:

,                      (1.2)

где     Д_р  – число полных рабочих дней в году; для 2006 года Д_р = 249;

t_р   – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8ч;

Д_п  – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2006 года Д_п=4;

t_п– продолжительность предпраздничного времени рабочего дня, ч; t_п=7ч.

Годовой фонд времени рабочего списочного контингента

                           (1.3)

где  Д_о – продолжительность отпуска рабочего; До=25 рабочих дней;

α_р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; α_р=0,96;

,

Годовой фонд времени работы оборудования

 ,                              (1.4)

где  S_i – число смен работы оборудования данного вида; S_i=1;

α_р – коэффициент, учитывающий простой оборудования данного вида в плановом ремонте; α_р=0,98

 ,

1.4  Расчёт контингента работников отделения

Потребности в рабочей силе для текущего ремонта продукции рассчитывается в соответствии с программой ремонта и затратами рабочей силы на единицу ремонта ТР-3 по отделению.

Явочное количество производственных рабочих

 ,                           (1.5)

где     – годовая программа данного вида ремонта;

 – трудоёмкость данного вида ремонта, человеко-час;

Ф_р – годовой фонд рабочего времени явочного контингента, ч;

К – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки; К=1,1

 ,

Списочное количество производственных рабочих

 ,

Принимаем 18 человек.

1.5  Определение количества потребного оборудования. Составление ведомости оборудования

Расчет количества оборудования производим по формуле

 ,                         (1.6)

где  – годовое количество одноимённых деталей и узлов проверяемых, ремонтируемых на стенде, шт.

 ,                               (1.7)

где   N         – количество единиц на секции;

 – программа данного вида ремонта, сек;

t_рем          – время на ремонт, мин;

   – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

n         – количество одновременно ремонтируемых единиц;

i          – число смен работы оборудования;

α         – коэффициент загрузки оборудования, К=0,75÷0,85

Расчёт не производим, так как программа ремонта небольшая и принимаем согласно депо практики и типовых проектов.

Выбранное оборудование представлено в таблице 2.

Таблица 2 Ведомость оборудования.

1.6  Выбор подъёмо-транспортного оборудования

Выбор подъёмо-транспортного оборудования производим с учётом обеспечения:

1.  полной механизации всех подъёмных, транспортных и складских работ;

2.  обслуживание отдельных рабочих мест индивидуальными подъёмными устройствами;

3.  создание удобной транспортной связи между участками, позициями и рабочими местами.

Грузоподъёмность подъёмо-транспортного оборудования определяем исходя из максимальной массы транспортируемой сборочной единицы.

Подъёмо-транспортное оборудование представлено в таблице