Электропривод центробежного вентилятора дымососа котельной. Котёл ГМ – 50 и дымосос ДН – 17

оборудования ( КПД ) , а вследствии этого и снижения себесто -имости продукции ( товаров и услуг ) .

                 С интенсивным темпом развития народного хо -зяйства и урбанизации , в нашей стране наблюдается ежегод -

ное увеличение объёмов вводимых в эксплуатацию зданий и

сооружений . В связи с этим происходит постоянный рост

требуемых мощностей источников тепловой энергии , а с ним

увеличивается актуальность экономии энергии и в самих сис -

темах теплоснабжения и теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) .

Одним из перспективных направлений является внедрение ре -

гулируемых электроприводов (ЭП) на тягодутьевые механизмы

паровых и водогрейных котлов , заменяя ими низкоэффективное регулирование на основе направляющих аппаратов и шиберов , широко распрастраненное в данной отрасли народного хо -

зяйства на настоящий момент времени .

                  В данном дипломном проекте рассматриватся внедрение регулируемого электропривода на дымосос ДН – 17 парового котла марки ГМ – 50 с целью повышения эффектив -ности данной производственной установки за счёт значитель -ной экономии электрической энергии .

1.  ОБЩАЯ ЧАСТЬ .

1.1  Описание принципов

 работы котельной .

              Согласно [ 2 , с.5 ] , котельная установка представ - ляет собой комплекс устройств , размещённых в специальных помещениях и служащих для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара или горячей воды . Основные элементы котельной установки – котёл , топка , питательные и тягодутьевые устройства , устройства топливоподачи и автоматического регулирования и др .

                     Котёл – это теплообменное устройство , в кото -

ром теплота от горячих продуктов сгорания топлива переда -

ётся воде . В результате этого в паровых котлах вода пре -вращается в пар , а в водогрейных котлах нагревается до

требуемой температуры .

                   Топочное устройство служит для сжигания топлива

и превращения его химической энергии в теплоту нагретых

газов . Питательные устройства ( насосы , инжекторы ) пред -

назначены для подачи воды в котёл .

                  Тягодутьевое устойство состоит из дутьевых вен -

тиляторов , системы газовоздухоходов , дымососов и дымовой

трубы , с помощью которых обеспечивается подача необхо -  димого количества воздуха в топку и движение продуктов сго - рания по газоходам котла , а также удаление их в атмосферу .

Продукты сгорания , перемещаясь по газоходам и соприкасаясь

с поверхностью нагрева , передают теплоту воде .

                Для обеспечения более экономичной работы совре -

менные котельные установки имеют вспомогательные эле -

менты : водяной экономайзер и воздухоподогреватель , служа -

щие соответственно для подогрева воды и воздуха ; устрой -

ства для подачи топлива и удаления золы , для очистки дымо -

вых газов и питательной воды ; приборы теплового контроля

и средства автоматизации , обеспечивающие  нормальную и

бесперебойную всех звеньев котельной .

                   Котельные установки в зависимости от типа пот -

ребителей разделяются на энергетические , производственно - отопительные и отопительные . По виду вырабатываемого

теплоносителя они делятся на паровые ( для выработки пара )

и водогрейные ( для выработки горячей воды ) .

                  В котельных установках с паровыми котлами ( рис .

1.1.1) паровой котёл 4 имеет два барабана – верхний и нижний .

Барабаны соединены между собой тремя пучками труб , обра -

зующих поверхность нагрева котла . При работе котла нижний

барабан заполнен водой , а верхний – в нижней части водой , а в

верхней – насыщеным водяным паром . В нижней части котла

расположена топка 2 с механической решёткой для сжигания

твёрдого топлива . При сжигании жидкого или газообразного

топлива вместо решётки устанавливаются форсунки или го -

релки , через которые топливо вместе с воздухом подаётся в

топку . Котёл ограничен кирпичными стенами – обмуровкой .

                  Рабочий процесс в котельной протекает следующим

образом . Топливо с топливного склада подается транспортё -

ром в бункер , откуда оно поступает на колосниковую решётку

топки , где и сгорает . В результате горения топлива образу -

ются дымовые газы – горячие продукты сгорания .

                      Дымовые газы из топки поступают в газоходы котла, образуемые обмуровкой и специальными перегородками , уста новленными в пучках труб . При движении газы омывают пучки труб котла и пароперегревателя 3 , проходят через экономайзер 5 и воздухоподогреватель 6 , где они охлаждаются вследствие передачи теплоты воде , поступающей в котёл , и воздуху , подаваемому в топку . Охлаждённые дымовые газы с помощью дымососа 8 удаляются через дымовую трубу 7 в ат -

мосферу . Дымовые газы от котла могут отводиться и без ды -

мососа под действием естественной тяги , создаваемой ды -

мовой трубой .

               Вода из источника водоснабжения по питательному

трубопроводу подаётся насосом 1 в водяной экономайзер ,

откуда после подогрева поступает в верхний барабан котла .

                Рис. 1.1.1 . Схема паровой котельной установки .

Заполнение барабана котла водой контролируется по водоука -

зательному стеклу , установленному на барабане .

               Из верхнего барабана котла вода по трубам опуска -

ется в нижний барабан , откуда по левому пучку труб она снова

поднимается в верхний барабан . При этом вода испаряется ,

а образующийся пар собирается в верхней части верхнего ба - рабана . Затем пар поступает в пароперегреватель 3 , где

теплотой дымовых газов он полностью подсушивается , в ре -

зультате чего температура его повышается .

               Из пароперегревателя пар поступает в главный па -

ропровод и оттуда к потребителю , а после использования

конденсируется и в виде горячей воды ( конденсата ) возвра -

щается обратно в котельную . Потери конденсата у потре -

бителя восполняются из водопровода или других источников

водоснабжения . Перед подачей в котёл воду подвергают соответствующей обработке