Глава 2. Характеристика цеха.
Общие сведения о цехе, организация производства труда.
Данный цех является механосборочным. Количество работников около 200 человек. Возглавляет работу начальник цеха. У него в подчинении 2 заместителя: один по производству, другой по подготовке производства.
На территории цеха расположены 4 участка:
- участок механообработки крупных деталей;
- участок механообработки мелких деталей;
- участок ТЗП;
- сварочно-сборочный участок.
На механических участках находятся разные станки: токарные, фрезерные, шлифовальные, карусельные и др. Расположение станков в каком-то определенном порядке не важно, они расположены по экономии площадей. Обработка деталей ведется в 2 смены. Участками руководят старшие мастера. На каждом участке кроме них работают еще 3 сменных мастера.
Участок ТЗП находится в некотором отдалении от основного производства из-за вредности используемых компонентов. Там расположены печи, за которыми следят пирометристы. Также работают заготовитель клеев, изолировщики, токаря.
На сварочно-сборочном участке расположены 2 кабины: одна для электросварки, газосварки, другая для сварки алюминия (к ней применяются повышенные требования). На территории участка расположены места для слесарей сборщиков. Оснастка и некрупные узлы собираются на этом участке.
В цехе имеется свое инструментальное хозяйство. В кладовой можно получить необходимый инструмент и оснастку. В ИРК имеется свой заточник, но мелкую заточку можно произвести и на заточных станках, которые расположены на территории цеха.
Все рабочие места в цехе оборудованы всем необходимым для производства материалом.
Группа механика и энергетика занимаются ремонтом и наладкой станков.
Как и во всех цехах имеется штат ИТР – служба ПРБ, технологическое бюро, БТЗ, архив.
Служба ПРБ планирует и распределяет работу по участкам. Производит контроль за выполнением работ, отметку в надлежащих документах и программах.
В технологическом бюро технологи обрабатывают чертежи, составляют технологические процессы, составляют эталоны паспортов на некоторые детали, разрабатывают оснастку.
В архиве хранятся чертежи, технологические процессы, которые мастера и рабочие могут получить для работы в любое время. Также тех.документатор проводит изменения документации по извещениям, листам изменений и другим документам.
В БТЗ работает экономист, который составляет производственный план, занимается денежными вопросами цеха, заработной платой и другой отчетностью, связанной с финансами.
Нормированием занимается специальное бюро нормировщиков при отделе главного технолога. Нормируется каждая деталь.
Форма оплаты труда на участках бригадная, с использованием КТУ, сдельщиков нет. У работников ИТР оплата по окладу.
Все участки и службы между собой взаимосвязаны, работа протекает отлажено.
Технологические процессы и оборудование в цехе.
В цехе применяются разнообразные технологические процессы: механообработки, сварки. В тех.процессе указываются операции в порядке их выполнения, какие-то нюансы при обработке, оснастка, необходимая для изготовления, проверки деталей, покрытия.
Степень загруженности оборудования и рабочих не полная, т.к. в последнее время уменьшилось количество заказов. Рабочие работают полный 8-часовой день, но с низкой интенсивностью труда.
Первичная документация, документы оперативного учета и контроля.
Рассмотрим, как протекает работа в цехе.
В конце месяца экономист выдает план в норма-часах на следующий месяц. Производственный отдел выдает производственную программу, которую необходимо выполнить в течение месяца.
Кроме производственной программы в цех поступают служебные записки от конструкторов или других цехов с предложением выполнить какую-то работу, за подписью заместителя Генерального Конструктора по производству. Начальник цеха и его заместитель рассматривают возможность выполнения данных заказов. Далее записки регистрируются в ПРБ, а начальник этого бюро распределяет работу по участкам. Тех.бюро составляют тех.процессы по чертежам, заказывают необходимую оснастку, составляют разрезочную ведомость и перечень необходимых материалов (металла, нормалей, канатов, ткани и пр.). По разработанным чертежам ПРБ выписывает задание на участки, нормирует заказы в бюро нормирования, отправляет перечень в снабжение, выписывает необходимые требования.
На участке мастер получает задание, берет в архиве чертежи. После получения заготовок он выдает рабочему задание. Деталь изготавливается по тех.процессу. Каждая деталь предъявляется контролеру ОТК.
Готовые детали планировщицы на участках сдают согласно маршруту по накладной.
ПРБ ведет отметку полученных заготовок, готовых деталей в карте укомплектования заказа. После изготовления всего заказа по служебной записке считаются норма-часы. В конце месяца инженер по планированию составляет отчет в производственный отдел о выполненной продукции. Экономист составляет отчет в рублях для финансового отдела. Кладовщики составляют отчет для бухгалтерии об использованных материалах.
Документы смотри в приложениях.
Глава 3. Калькуляция (индивидуальное задание).
Практику я проходила у экономиста цеха в БТЗ. Моим индивидуальным заданием было составление и проверка калькуляций.
На нашем производстве нет своего гальванического цеха, кузницы, штамповки, термообработки крупногабаритных деталей. Поэтому «Новатору» приходится прибегать к услугам ЗиКа. Для выполнения таких работ диспетчер цеха выписывает заявку-акт. В ней указывается содержание необходимой работы. Она подписывается руководством и отдается в завод. Экономист нужного цеха составляет калькуляцию, которую нам необходимо проверить, чтоб исключить переплату денег.
В статьях затрат указывается:
1) общее количество деталей в штуках;
2) основная заработная плата (количество деталей умножается на норма-час, который стоит 61,27 руб.);
3) дополнительная заработная плата (10,8% от основной заработной платы);
4) социальное страхование (27,9% от основной и дополнительной заработной платы);
5) общепроизводственные расходы (516% от основной заработной платы);
6) общехозяйственные расходы (369% от основной заработной платы);
7) себестоимость (все показатели со 2 по 6 складываются);
8) прибыль (20% от себестоимости);
9) отпускная цена (себестоимость + прибыль);
10) если экспортный заказ, то НДС (18% от отпускной цены);
11) окончательная цена (отпускная цена + НДС).
После этого подписывается экономистом цеха, плановым отделом, представителем заказчика и производится оплата услуги.
Цех может производить разовые работы для своих сотрудников. Например, изготовление памятников и оградок. В этом случае норма-час стоит 28,62 руб. В статьи калькуляции включается:
1) основные материалы (смотрят закупочную цену);
2) основная заработная плата (стоимость норма-часа х количество норма-часов);
3) дополнительная заработная плата (12% от основной заработной платы);
4) социальное страхование (26,2% от основной и дополнительной заработной платы);
5) цеховые расходы (100% основной заработной платы);
6) себестоимость (все показатели с 1 по 5 складываются);
7) прибыль не считается;
8) цена = себестоимости;
9) НДС не считается;
10) отпускная цена = цене = себестоимости.
Калькуляции смотри в приложениях.
Заключение.
Приобретена информация о фактической деятельности предприятия, современном состоянии машиностроительного производства, закреплены теоретические знания, полученные в процессе обучения.
Организация производства и труда в ОКБ «Новатор» в целом и в цехе в частности соответствует современным требованиям. Состояние парка оборудования от новейшего до сильно устаревшего. Технологические процессы составляются грамотно, без нареканий со стороны рабочих.
В «Новаторе» сильно развит бюрократизм в управлении, принятии управленческих решений. Нужно упростить процедуру подписания некоторой документации, сократить штат ИТР. Обновлять постепенно парк оборудования. Повышать квалификацию молодым рабочим, обучать их.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.