Эффективность внедрения нового оборудования на предприятии. Эффективность производства. Определение оптимальных размеров предприятия

принимаем в размере 3.75% от суммы основной и дополнительной ЗП :

З_Ф.З. = 0.0125∙1.5∙ З_основ = 0.0125∙1.5∙186264.25 = 3492 руб.

7.2.3. Расчёт затрат на доставку, монтаж и наладку ЭП.

Холодильник секции С-100 ( механизм , на который производится установка регулируемого ЭП ) , находится в непрерывной  круглосуточной работе , так как останов данных холодильников производится в аварийных ситуациях и при ремонтных плановых работах . В этих ситуациях в ход запускаются дублирующие мощности . В исходном варианте электропривод холодильника представляет собой асинхронный электродвигатель мощностью 40 кВт , который  “на прямую” подключён к питающей сети и вращает основной рабочий орган холодильника через редуктор.

Нагрузка холодильника изменяется в процессе дневной и ночной работы, а регулирование осуществляется с помощью заслонок, т. е. АД потребляет из сети мощность практически не зависимую от велечины производительности  холодильника, что значительно снижает общий КПД технологической установки . С применением высоко технологичных частотных ЭП планируется резко повысить КПД механизма , значительно снизив энергопотребление установки в целом.

Как уже отмечалось ранее, в ходе внедрения разработки предполагается сотрудничество с японской фирмой  “ OMRON “, которая предоставляет свои услуги по расчёту , доставке , монтажу , установке и наладке регулируемых частотных ЭП серии 3G3HV и многих других серий на базе программируемого логического контроллера зарубежных промышленных концернов.

Для начала нам необходимо определить все то дополнительное оборудование, которое будет поставляться нам в комплекте с преобразователем частоты. На основе прайс-листов фирмы изготовителя определим так же стоимость этого оборудования, цену выбираем без НДС.

Все данные по оборудованию и его стоимости занесем в таблицу 7.2.

Стоимость ЭП в пересчёте на денежную единицу РБ определяем по формуле 7.2.3. :

Цэпруб = Цэпуе ∙ Кп = 7090∙2170 = 15385.3 тыс.руб.  (7.2.3.)

где 

Цэпруб – стоимость ЭП в белорусских рублях;

Цэпуе - стоимость ЭП в у.е. ;

Кп – коэффициент перевода у.е. в НБРБ :на 01.05.2004 у.е. = 2170 руб. .

Табл.7.2.

Оборудование и его стоимость.

Определение затрат на монтаж , установку и наладку

ЭП производим при помощи перевода стоимости услуг фирмы поставщика  ( у.е. ) в НБРБ аналогично формуле 7.2.3. :

Цмунруб = Цмунуе ∙ Кп = 1250 ∙ 2170 = 2712.5 тыс.руб.

Расходы по транспортировке до места эксплуатации входят в стоимость устанавливаемого ЭП , и составят 2% - 5% от стоимости ЭП. Принимая величину этих расходов в размере 5% производим расчёт по формуле 

Зтр = 0.05 ∙ Цэпруб = 0.05 ∙ 15385300  = 769.265 тыс.руб.  

Величину общих балансовых затрат по установке ЭП определяем по формуле

З_{общ.бал.} = Цэпруб + Цмунруб + Зтр = 15385.3 + 2712.5 +

+ 769.265 = 18867.065 тыс.руб.                                     (7.2.4.)

7.2.4. Расчёт отчислений на материалы и покупные изделия.

На данную статью относится стоимость материалов, покупных изделий, необходимых при подключении и наладки оборудования. Все необходимые материалы и их стоимость укажем в таблице 7.3.

Табл.7.3.

Дополнительное оборудование и его стоимость.

Расходы по всем статьям занесем в таблицу 7.4.

Исходя из проведенных расчетов, можно сделать вывод о том, что электропривод типа 3G3HV-4450 будет на балансе предприятия по стоимости 19289.818 тыс.руб.

Табл. 7.4.

Расходы по всем статьям

7.3. Расчет годовых эксплуатационных расходов.

В данном подпункте будем рассматривать базовый и внедряемый вариант. В конце подведём анализ и вычислим экономию на годовых эксплуатационных расходах.

7.3.1. Затраты на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию за год для базового ЭП определяем согласно формуле:

Зэбэп =  Рсрб∙Цэ∙Ф_эф.год = 155∙40∙2058=12759600 руб.

где 

Рсрб – установленная мощность базового варианта: Рсрд = 40 кВт ;

Цэ – базовая стоимость эл.эн. (определяется министерством энергетики )  на 01.05.04. Цэ= 155 руб. / кВт ;

Ф_эф.год. – фонд рабочего времени , на 2004г. по производственному календарю Ф_эф.год. = 2058 час.

Затраты на электроэнергию за год для внедряемого электропривода определяем аналогично, но с некоторыми нюансами. Мы уже отмечали ранее, что внедряемое оборудование позволит нам уменьшить затраты на электроэнергию. Исходя их анализа работы модернизируемого оборудования, мы смогли получить среднесуточное значение потребляемой электроэнергии: Рсрcв=80 кВт. Затраты на электроэнергию за год для внедряемого электропривода определяем по формуле

Зэиэп = Рсрсв∙Nд∙Цэ = 80∙365∙155 = 4526000 руб.

где 

Nд – количество дней в году , Nд = 365 дней;

Рсрcв - среднесуточное значение потребляемой электроэнергии внедряемого электропривода, Рсрcв=80 кВт.

7.3.2. Амортизационные отчисления.

Расходы на амортизационные отчисления ( АО ) за год по исходному оборудованию состоят из АО по ЭД, холодильной установке и редуктору .

Исходя из этого определяем АО по исходному ЭП с учётом , что срок эксплуатации всего оборудования равен пятнадцати годам :

Замб = (Цэдуе + Цхоуе + Цруе) ∙ Кп / Тэкс =

=(400+2400+350)∙ 2170 / 15 = 455.7 тыс.руб., где

Цэдуе – стоимость ЭД по прайс-листам в у.е.: Цэдуе = 400 у.е. ;

Цхоуе – стоимость холодильной установки по прайс-листам в у.е,

Цхоуе = 2400 у.е. ;

Цруе - стоимость редуктора по прайс-листам в у.е, Цруе = 350 у.е.

Кп – валютный коэффициент , Кп = 2170 руб / у.е. ;

Тэкс – экономически целесообразный срок эксплуатации ЭД , Тэкс