Расчет производственной программы и её трудоёмкости. Расчет численности рабочих. Расчет основных параметров производственного процесса, страница 2

Вид ремонта	Норма пробега между ремонтами, км	Программа ремонта, локомотивов	Программа ремонта,  секций
КР-2	1440×103	6	12
КР-1	720×103	6	12
ТР-3	240×103	21	42
ТР-2	120×103	34	68
ТР-1	30×103	200	400
ТО-3	7500	800	1600

Годовая трудоемкость по автотормозному отделению по всей программе ремонта, чел×ч,, определяется по формуле

                                                   (5)

где q_i – трудоемкость i-го вида ремонта, чел×ч, принимаем по [10] и представляем в таблице 2.

Тогда подставляя численные значения, получаем:

 чел×ч.

Таблица 2 – Трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта тепловоза 2ТЭ10У по автотормозному отделению

Вид ТО и ТР	Трудоемкость qi, чел×ч	Средний разряд
ТО-3	4	4,1
ТР-1	22	4,2
ТР-2	55	4,3
ТР-3	86	4,4

    3 Расчет численности работНИКОВ ОТДЕЛЕНИЯ

Явочный контингент работников, работающих в автотормозном участке, определяется по следующей формуле

                                                   (6)

Подставляя численные значения, получаем

чел.

Принимаем А_Я = 11 чел.

Списочный контингент работников в автотормозном участке определяется по формуле

                                                        (6)

Подставляя численные значения, получаем

чел.

Принимаем А_СП = 13 чел.

    Составим штатное расписание автотормозного участка в виде таблицы 3.

Таблица 3 – Штатное расписание автотормозного участка

Наименование профессии	Количество
Мастер отделения Слесарь 3-го разряда Слесарь 4-го разряда Слесарь 5-го разряда Слесарь 6-го разряда	1 3 6 2 2

4 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА

Производственных процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

К основным параметрам производственного процесса относят: производственный цикл, такт и ритм.

    Производственный цикл – интервал времени от начала до окончания производственного процесса  изготовления или ремонта изделия. Он определяется с помощью графика организации производственного процесса (раздел 5).

Такт производственного процесса – интервал времени между двумя выпусками производственной единицы продукции. Такт производственного процесса, ч, определяется по формуле

                                                        (8)

Для ремонта ТР-3

    Принимаем Т_ТР-3 = 47 ч/секц.

Аналогичный расчет выполняем для всех видов ремонта и для удобства результаты сводим в таблицу 4.

Для вновь принятых значений такта производственного процесса Т’_i производим пересчет программы ремонта по формуле

                                                                                                                   (9)

    Для ремонта ТР-3

секц.

Аналогичные расчеты пересчета программы ремонта для удобства сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Так выпуска отделения продукции и перерасчет программы ремонта

Вид ремонта	Программа ремонта, секц., Пi	Такт выпуска, ч/секц., Тi	Программа ремонта, секц., П’i
ТР-3	42	47	42
ТР-2	68	29	68
ТР-1	400	5	395
ТО-3	1600	1,2	1648

Ритм производственного цикла – количество изделий или заготовок определенных наименований, типа размеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени. Ритм определяется по формуле