Система оперативного контроля и диагностики эрозии входных кромок лопаток последних ступеней турбоагрегатов Т—250

Назначение.

Система оперативного контроля и диагностики предназначена для выполнения следующих операций на закрытом ЦНД при включенном валоповоротном устройстве с частичным или полным снятием вакуума в выхлопной части: измерение и запись на магнитный носитель хорд рабочих лопаток и величины эрозионного износа их входных кромок на любой стадии повреждения с погрешностью не более 0,3мм; видеоконтроль состояния входных кромок и метрологическое обследование рельефа их износа с записью и хранением информации на магнитном носителе;

обработка результатов измерений по специальным программам и определение остаточного ресурса каждой из рабочих лопаток после формирования третьей стадии эрозионного износа входных кромок;

видеоконтроль состояния демпферных связей с записью и хранением информации на магнитном носителе;

видеоконтроль эрозионного состояния выходных кромок лопаток с записью и хранением информации на магнитном носителе; видеоконтроль эрозионного состояния застеллитовой зоны лопаток с записью и хранением информации на магнитном носителе.

Система дает возможность также осуществлять видеоконтроль состояния статорных и роторных элементов проточной части ЦНД в оперативной зоне измерений при неподвижном роторе.

Краткая характеристика

Система реализована как совокупность взаимосвязанных программных и аппаратных средств.

Аппаратная часть состоит из следующих основных частей:

промышленного терминала (персонального компьютера) типа РОЗ 810, в слоты расширения которого установлены плата сопряжения и устройство ввода изображения (фреймграббер); датчика синхронизации; лучевого зонда; видеозонда; линий связи.

Аппаратная часть системы, содержащая компьютер   и   его   периферийные   устройства, размещена в двух сумках-контейнерах, рассчитанных для хранения, переноски и работы вблизи турбины.

Эффективность

Лопаточный аппарат последних ступеней ЦНД мощных паровых турбин работает в условиях высоких каплеударных нагрузок, что приводит к интенсивному эрозионному износу входных, а в некоторых случаях выходных кромок рабочих лопаток.

Существующие методы контроля состояния рабочих лопаток (УЗД, магнитопорошковая, цветная дефектоскопия и др.) позволяют обнаружить, как правило, поздние стадии развития износа, сопровождающиеся появлением в теле лопатки трещин и других дефектов, и могут быть применены только на вскрытом ЦНД в период капитального или среднего ремонта. Ввиду сложной формы межлопаточных каналов, затрудненного доступа к рабочим лопаткам, а также отсутствия специального измерительного инструмента, надежное определение хорд лопаток в зоне эрозионных повреждений оказывается проблематичным.

АООТ "НПО ЦКТИ" разработана видеокомпьютерная система, позволяющая проводить оперативный контроль и диагностику эрозионного состояния рабочих лопаток последних ступеней мощных паровых турбин на закрытом ЦНД при включенном валоповоротном устройстве с полным или частичным снятием вакуума в выхлопной части.

Организация систематических измерений с применением системы позволяет: Повысить надежность лопаточного аппарата за счет предотвращения аварийных ситуаций из-за появления опасных уровней износа кромок и разрушения их стеллитовой защиты, значительного повреждения материала лопаток, а также демпферных связей;

снизить интенсивность эрозионных повреждений лопаток за счет оптимизации режимов эксплуатации турбинного оборудования; Планировать необходимый объём ремонтных работ по восстановлению или замене рабочих лопаток в период предстоящих ремонтных кампаний.