- поворотно регулирующей заслонки ПРЗ №28, которая поддерживает постоянным заданный расход газа на горелки котла;
- системы продувочных газопроводов (свечи) котла; через которые производится продувка газопроводов котла в атмосферу.
Горелка газовая рециркуляционная ГГРУ-1000.
Устройство и принцип работы:
1. На рис. 9 показана горелка ГГРУ - 1000. Горелка имеет центральную подачу газа и состоит из газовой трубы (1), установленной в воздушной камере которая включает в себя круто загнутый отвод (2) и цилиндрическую трубу того же диаметра (3). На трубе (1) установлен соосно секционный завихритель (4), сопрягаемый с внутренней поверхностью трубы (3) подачи воздуха. Секционный завихритель состоит из трех секций (5), центральной (10) и двух наружных (11). Каждая секция состоит из ряда лопаток (6), угол наклона которых неодинаков. На трубе подачи газа (1) за секционным завихрителем (4) выполнены газовыпускные разнокалиберные отверстия (7). Причем, количество калиброванных отверстии соответствует числу секции завихрителя (4). Разнокалиберные отверстия (7) выполнены в виде одного ряда и расположены симметрично относительно друг друга. Газовая труба (1) центруется в воздушной камере с помощью фланца (8) и обечайки завихрителя (9).
2. Горелка работает следующим образом; воздух поступает в крутозагнутый отвод (2), оттуда в цилиндрическую часть (3) и далее в завихритель (4), где приобретает различную интенсивность крутки за счет различного угла наклона лопаток (6). Разная интенсивность крутки приводит к постепенному смешиванию воздуха с газом, поступающим через разнокалиберные отверстия газовой трубы (1) от центра к перифирии. Розжиг горелки осуществляется запальником.
Блок газового оборудования БГ (рис 5) - выполняет следующие функции:
- регулирование расхода газа,
- обеспечение безопасного розжига,
- отсечение газа при нарушении технологических параметров работы котла и недопустимого отклонения давления газа и воздуха перед горелкой.
БГ- состоит из (рис. 5) коллектора 1, на котором устанавливается при помощи фланцевых соединений отсечной клапан 2 (Ду 200) и четыре отсечных клапана 3 (Ду 100). Для подсоединения отсечного клапана 2 к газопроводу предусмотрен патрубок 4, на котором установлен продувочный кран 5 (Ду 20).
На коллекторе 1 предусмотрен также патрубок с фланцем Ду 20 для подсоединения гребенки 6, на которую установлены четыре шаровых крана 7 и четыре электромагнитных клапана 8 (Ду 10, «НЗ-нормально закрытый»).
На отсечном клапане 2 при помощи гребенки 9 установлен электромагнитный клапан 10 (Ду 10, «НЗ-нормально закрытый») с дросселем и электромагнитный клапан 11 (Ду 20, «НО-нормально открытый»).
Блок в сборе устанавливается у котла на четырёх опорах 12, входящим в комплект поставки.
Блок комплектуется четырьмя дроссельными заслонками Ду 80, которые монтируются на подводящем газопроводе к горелке котла.
Работа блока происходит следующим образом:
- перед розжигом горелок котла отсечные клапаны 2 и 3 закрыты, электромагнитные клапаны 8 и 10 закрыты, а электромагнитный клапан 11 открыт. При этом все ручные шаровые краны, установленные на блоке должны быть открыты;
- при первоначальном, а также при повторных розжигах должна быть проведена опресовка газовой арматуры.
- дроссельная заслонка и шиберы разжигаемых горелок должны быть закрыты, закрытое состояние дроссельных заслонок обеспечит требуемое давление газа перед горелкой при розжиге.
- после проведения опресовки запорной арматуры блока открывается первый по ходу газа отсечной клапан 2, для чего в электрическую цепь привода клапана подаётся напряжение 220 В, при этом время полного открытия клапана должно быть не более 70 с.
- после открытия отсечного клапана 2 подается напряжение 220 В на трансформатор зажигания для розжига запальника растопочной горелки от искры. Время включения трансформатора должно быть не более 15 с.
- сразу после подачи искры должен быть открыт клапан подачи газа на запальник растопочной горелки, для чего открывается его электромагнитный клапан 8 за счет подачи на его электромагнит напряжения 220 В.
- после подтверждения наличия факела запальника открывается второй по ходу газа отсечной клапан 3 растопочной горелки, для чего в электрическую цепь привода этого клапана подается напряжение 220 В. при открытии клапана на 100% через путевой выключатель механизма открытия клапана должен быть включен клапан запальника растопочной горелки, снят контроль пламени запальника, установлен контроль наличия факела растопочной горелки, после полного открытия клапана 3 растопочной горелки открывается ее дроссельная заслонка и шибер воздуха за счет механического сочленения их между собой. На котлах №1, 2 дроссельная заслонка соединена с шибером воздуха сочленением между собой на всех горелках. На котле №3, 4 газовая заслонка соединена с шибером только на растопочных горелках. Настройка положения срабатывания путевого выключателя должна быть выполнена так, чтобы срабатывание производилось не позднее, чем через 25 секунд с момента выключения отсечного клапана 3.
- Далее разжигаются растопочные горелки остальных блоков, установленных на котле.
- Далее разжигаются в той же последовательности (см. пп. 5, 6, 7) рабочие горелки котла.
- При дальнейшей работе горелок необходим контроль неаварийного состояния следующих параметров которые отражаются на мониторе:
а) наличие факела растопочных горелок
б) давление газа перед блоками
в) открытое состояние отсечного клапана 2 (концевой выключатель штока клапана)
г) открытое состояние отсечного клапана 3 (концевой выключатель штока клапана)
- изменение мощности котла производится за счет включения или отключения рабочих горелок
- при останове блока БГ:
а) должны быть закрыты (выключены) отсечные клапаны 2 и 3 (нормальное время закрытия клапанов не более 1 с).
б) должен быть открыт (выключен) клапан безопасности
в) должен быть закрыт (выключен) клапан подачи газа на запальник горелки, на которой в момент останова блока БГ производилась операция розжига запальника
в) должна быть проведена сокращенная опресовка (только одного) блока
г) должны быть закрыты дроссельные заслонки газа и шиберы воздуха перед горелками
д) нужно убедится, что отсечные клапаны 2 и 3 закрыты и между ними отсутствует давление.
Меры безопасности при эксплуатации газового оборудования.
При приеме смены дежурный инженер, машинист котлов, слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования, слесарь КИПиА обязаны произвести осмотр газового оборудования теплостанции. проверить состояние запорной арматуры на газопроводах котлов, состояние КИПиА, обращая особое внимание на величину давления газа и воздуха перед горелками по приборам, на их соответствие с показаниями на мониторе, убедиться в отсутствии утечек газа.
Дежурный инженер смены и машинист котлов обязаны периодически в течение смены производить внешний осмотр газового оборудования.
Все работы на газовом оборудовании, при которых возможен выход газа, производятся по наряду-допуску после отключения от газопровода с помощью заглушек. Продувочные свечи отключенного участка должны быть открыты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.