Автоматизированная система контроля и управления тепловым пунктом на базе контроллера ТКМ51, страница 7

•  состояние   информационной   посылки   «Авария   оборудования»   (авария   насосов,
задвижек, присутствие сигнала «Пожар») на момент опроса,

•  моторесурс каждого из насосов ХВС, ГВС, НО на момент опроса,

•  астрономическое время (часы, минуты, день, месяц, год) на момент опроса.

Задание периода формирования кадра (минуты) осуществляется с клавиатуры контроллера (параметр «Архив»).

Вместе с тем, предусматривается внеочередное формирование кадра информации при появлении сигнала «Авария».

Ограничения по памяти контроллера позволяют хранить в памяти контроллера не более 80 кадров. Отсюда вытекает глубина архива при различных значениях задаваемого цикла опроса (без учета внеочередного формирования массива при поступлении сигнала «Авария»)

Цикл опроса (мин)	Глубина архива
5	6,5 час
15	20 час (0,85 сут).
30	40час(1,7сут)
60	80 час (3,3 сут)

III.7. Функция контроля

Текущие значения аналоговых переменных, заведенных на вход контроллера, могут быть просмотрены на однострочном дисплее контроллера. На дисплей выводятся численные значения переменных в их физическом выражении с сокращенным обозначением наименования параметра.

При приеме аналоговых сигналов применены стандартные алгоритмы фильтрации (скользящее среднее, отбраковка сигналов, выходящих за заданный диапазон измерений, и т.д.).

Помимо того, при разработке алгоритма фильтрации для приема сигналов с токовых датчиков введено понятие «сигнал выше максимального значения» (в), «сигнал ниже минимального значения» (н). Эта информация выводится на экран дисплея при вызове опрашиваемого датчика.

IV. Самодиагностика состояния контроллера

Автоматический перезапуск контроллера организован в следующих случаях:

1.  при отсутствии связи с модулем вывода дискретной информации,

2.  при отсутствии связи с модулем ввода дискретной информации,

3.  при отсутствии связи с модулями ввода аналоговой информации,

4.  при отсутствии информации от всех температурных датчиков,

5.  при неизменности информации от всех температурных датчиков в течение 5-ти минут.
Данная информация помещается в архив и может быть получена при считывании архива.
Структура кода ошибки, приведшей к перезапуску контроллера, приведена в Таблице 1

Приложения

V. ПОРЯДОК РАБОТЫ С КЛАВИАТУРОЙ.

Для оценки состояния контроллера и объекта на лицевой панели шкафа контроля и управления смонтированы:

•  Зеленый светодиод «Контроллер в работе»,

•  Красный светодиод «Авария»,

•  Блок индикации и клавиатуры,
•_% Кнопка «Квитирование».

Светодиод «Контроллер в работе» подсвечивается пульсирующим светом при нормальном функционировании контроллера. При неисправности контроллера этот светодиод погашен или подсвечен ровным светом. Для диагностики неисправности требуется вмешательство специалиста предприятия - изготовителя СКУ.

Взаимодействие персонала с системой контроля и управления может осуществляться в двух аспектах:

•  просмотр с помощью блока индикации и клавиатуры текущего состояния объекта
управления;

•  просмотр и установка настроечных параметров и коэффициентов с целью обеспечения
требуемых свойств при работе схем управления, контроля и регулирования,

V.1 Просмотр текущего состояния объекта управления

СКУ позволяет оценить состояние объекта управления по следующим компонентам:

•  Просмотр величин текущих значений аналоговых переменных технологического
процесса (температуры, давления и перепада давления),

•  Просмотр величин задания регуляторам температуры и перепада давления.

•  Фиксация   факта  работы   (отказа)   контроллера  -   по   состоянию   светодиода
«Контроллер в работе»

•  Фиксация факта наличия аварийной ситуации по состоянию светодиода «Авария» и
выявление источника ее возникновения,

•  Просмотр значений входных дискретных переменных,

•  Просмотр фактического времени наработки каждого из насосов.

У.1.1. Просмотр текущих значений аналоговых переменных, величин заданий температуры и давления (перепада давления)

После включения контроллера) на экране появляется индикация текущих даты и времени, являющихся компонентами ОСНОВНОГО меню, в которое помимо этого входят текущие значения технологических параметров и величины задания регуляторам.

Режим индикации даты и времени, текущих значений технологических переменных и величин заданий регуляторам является ОСНОВНЫМ.

Просмотр технологических параметров внутри меню осуществляется путем нажатия клавиш:« ^ » ,« ^ ».

ТЗ       Температура подающей отопления

Т4       Температура обратной отопления

Тнв      Температура воздуха

Т5       Температура подающей ГВС 1ой зоны

Т51      Температура подающей ГВС 2ой зоны

Т1       Температура подающей Теплосети

Т2       Температура обратной Теплосети

Р7       Давление ввода водопровода

Р1       Давление в подающей Теплосети

Р2       Давление в обратной Теплосети

РЗ       Давление в прямой отопления

.dPl,2    Перепад давления на вводе теплосети

Уст. t5    Задание регулятору системы ГВС 1ой зоны

Уст. t51   Задание регулятору системы ГВС 2ой зоны

Уст. t3    Задание регулятору системы отопления

Уст.дР! Д   Задание регулятору перепада давления на вводе теплосети

д.м Ч:М:С    Дата и время

Нажатием на клавишу «Esc» осуществляется быстрый переход из любой позиции основного меню на индикацию даты и времени.

Помимо того, возврат в основное меню в позицию «индикация текущего астрономического времени» произойдет принудительно из любой позиции любого меню, если с момента последнего обращения к клавиатуре прошло более 1 часа.

Переход во все остальные режимы осуществляется только из  ОСНОВНОГО МЕНЮ.

V.I.2. Просмотр причин аварийной ситуации, дискретных входных сигналов, фактического времени наработки каждого из насосов