Прикладная механика – наука, изучающая движение и напряженное состояние реальных технических объектов, находящихся под действием приложенных к ним внешних сил.
Выполнение курсового проекта по дисциплине «Прикладная механика» - первая самостоятельная творческая работа студента, в ходе которой возникает много трудностей и противоречий. К ним относятся установление последовательности выполнения работы, правильность конструирования узлов и деталей и всей конструкции в целом, выбор системы смазки, выполнение условий сборки.
В курсовом проекте необходимо спроектировать привод общепромышленного назначения – привод механизма поворота фары. Для этого необходимо выбрать и рассчитать на прочность и изгиб основные узлы и детали, разработать чертежи.
Целью проекта является разработка наиболее эффективной конструкции привода с экономичной и технологической точек зрения. Конструкция привода должна как можно ближе подходить к заданным условиям работы.
Механические устройства, применяемые для передачи энергии от источника к потребителю с изменением угловой скорости или вида движения, смонтированные в отдельном корпусе, называются редукторами. Необходимость введения передачи между двигателем и производственной машиной объясняется тем, что источники энергии (двигатели) обычно работают в режиме высоких угловых скоростей, обеспечивающих им наибольшие мощность, КПД и малые габариты; угловая скорость производственных машин обычно отличается от угловой скорости вала двигателя.
Задание.
Спроектировать привод механизма поворота фары.
1.Электродвигатель.
2. Муфта.
3. Редуктор планетарный.
Характеристики:
,– соответственно крутящий момент и частота вращения выходного вала;
– ресурс работы привода.
Режим нагружения особо легкий.
В редукторе предусмотреть устройство для выравнивания нагрузки по потокам.
Разработать: 1. Сборочный чертёж редуктора.
2. Рабочие чертежи деталей.
3. Общий вид привода
2. Кинематический расчет.
2.1. Выбор электродвигателя.
Потребляемая мощность приводного электродвигателя при номинальной нагрузке:
где и - мощность, соответственно на входном и выходном валах привода;
Мощность на выходном валу:
где - угловая скорость выходного вала привода, с-1.
тогда
С учетом КПД привода имеем:
.
Полученные значения округляют до ближайшего большего значения стандартного электродвигателя.
Принимаем: .
Определяем частоту вращения вала двигателя:
мин-1.
мин-1.
Целесообразно выбрать синхронный двигатель АИР ДП 105-40-3-12 с .
С учетом скольжения ротора частота вала будет равна
.
2.2. Подбор чисел зубьев колес планетарной передачи А.
Передаточное отношение механизма:
Представим в виде диапазона от до с отклонением от номинального значения .
Этот диапазон представим в виде ряда с шагом 0.06:
5,76;5,82;5,88;5,94;6,00;6,06; 6,12;6,18;6,24.
а затем в виде дробей:
; ; ; ; ; ; ; , .
Примем .
Определяем максимальное число сателлитов:
Округляем до ближайшего меньшего целого значения, получим:
Подбор чисел зубьев производим по основному уравнению:
где - число зубьев солнечного колеса «а»;
- число зубьев сателлита «g»;
- число зубьев корончатого колеса «b».
После подстановки и , получим:
.
должно быть кратно 3.
; ;
; ;
; ;
Последний вариант подходит по всем параметрам, таким образом принимаем:
; ; ,
Произведем проверку:
1). Передаточное отношение:
.
2). Условие соосности:
3). Условие соседства:
4). Условие сборки:
- целое число.
2.3. Определение угловых скоростей звеньев планетарной передачи.
Существует единое правило для определения передаточного отношения любого планетарного механизма: передаточное отношение от любого подвижного центрального колеса планетарной ступени к водилу «h» равно единице минус передаточное отношение в обращенном движении (при «остановленном» водиле) от этого же колеса к неподвижному.
При остановке водила угловые скорости равны:
где - угловая скорость водила
Определим частоту вращения звеньев относительно водила «h»:
3. Силовой расчет планетарной передачи.
3.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес.
Принимая во внимание постоянный режим работы и её большой ресурс, примем материалы:
Для всех колес – сталь 45, термообработка – улучшение (280 – 320Мпа);
3.2. Выбор допускаемых контактных напряжений.
Для передачи расчёт ведётся для ступени “a-g”.
Определим допускаемые контактные напряжения для колеса ''а''.
- допускаемое контактное напряжение.
- предел контактной выносливости поверхности зубьев, соответствующий базовому числу циклов напряжений.
- коэффициент долговечности, учитывающий влияние срока службы и режима нагружения передачи.
- коэффициент безопасности, интегрально учитывающий приближённый характер метода расчёта ().
- твёрдость материала.
(МПа)
- базовое число циклов напряжений, соответствующих пределу выносливости.
- расчётное число циклов перемены напряжения.
- относительная частота вращения рассчитываемого колеса.
- число колёс, находящихся в зацеплении с рассчитываемым.
- ресурс работы передачи.
т.к. режим работы особо легкий , то
Примем .
(МПа).
Определим допускаемые контактные напряжения венца сателлита “g”:
(МПа)
Принимаю =0,75
3.3. Выбор допускаемых напряжений изгиба.
Определим допускаемые напряжений на изгиб солнечного колеса “а”:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.