Автоматизация горнодобывающих и обогатительных предприятий. Типовые задачи. Типовой технологический процесс на горнодобывающем предприятии

  Системы автоматизации технологических процессов на горных предприятиях

Наша компания решает широкий спектр задач по автоматизации всех уровней предприятия: от производственного объекта, участка, цеха, до уровня управления деятельностью предприятия в целом, построения АСДУ шахт и рудников, принятия масштабных управленческих решений.

Внедрение систем АСУ ТП на горнодобывающих предприятиях, как показывает опыт, позволяет повысить оперативность управления и эффективность работы предприятия, снизить затраты на организационное взаимодействие производственных структур, уменьшить парк традиционных приборов и численность обслуживающего персонала, повысить эффективность сбора, обработки, хранения и передачи информации, уровень безопасности технологических процессов, достичь значительной экономии энергоресурсов за счет поддержания оптимальных режимов эксплуатации оборудования, уменьшить эксплуатационные расходы за счет увеличения межремонтного периода и уменьшения количества ремонтов, сократить расходы финансовых ресурсов за счет качественного планирования и реализации производственных программ.

Наша компания предлагает большой выбор сертифицированных в Госгортехнадзоре контрольно-измерительных приборов собственного производства и зарубежных производителей для использования во взрывоопасных зонах.

Благодаря открытости и гибкости архитектуры проектируемых систем обеспечивается возможность поэтапного наращивания, интеграции и взаимодействия между собой различных подсистем АСУТП, интеграции с существующими и вновь создаваемыми подсистемами АСУТП, в том числе других производителей.

Типовые задачи

• МОНИТОРИНГ ПЕРСОНАЛА И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ • УПРАВЛЕНИЕ И МОНИТОРИНГ КОНВЕЙЕРОВ • УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛАМИ - Управление подачей и расходом руды и пульпы на стадиях дробления, измельчения - Измерение расхода руды на конвейерах - Измерение уровня руды в бункерах - Дозирование руды - Измерение расхода пульпы - Измерение уровня жидких материалов в резервуарах - Дозирование химических реагентов - Нахождение границы раздела пена/жидкость (флотация), жидкость/ твердое (концентраторы) • АНАЛИЗ СОСТАВА РУДЫ НА КОНВЕЙЕРАХ • ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ГАЗОВ • УПРАВЛЕНИЕ НАСОСНЫМИ СТАНЦИЯМИ • МОНИТОРИНГ КОНЦЕНТРАЦИИ ГАЗОВ • ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ

Типовой технологический процесс на горнодобывающем предприятии.

Описание автоматизируемых процессов Система мониторинга персонала и транспортных средств Insite

Примеры автоматизации технологических процессов на горнодобывающих предприятиях.

Задача

Технологический процесс

Оборудование

Автоматизация управления и мониторинга конвейеров.

Конвейерный транспорт

Система управления и мониторинга конвейеров DIGI-COM на основе тяговых выключателей.

Измерение уровня руды в приемном бункере.

Первая, вторая стадии дробления.

Ультразвуковые уровнемеры.

• Измерение уровня жидких материалов в резервуарах, • Нахождение границы раздела пена/жидкость (флотация), жидкость/ твердое (концентраторы).

Резервуары с химическими реагентами, водой. Флотация. Концентраторы.

Ультразвуковые уровнемеры.

Измерение расхода руды.

Конвейер: Транспортировка руды.

Конвейерные весы.

Дозирование руды.

Подача руда в мельницу на измельчение.

Весовые питатели.

Сигнализация уровня руды.

Конвейер: Разгрузочный бункер. Вибрационный питатель: Подача руды на стадию измельчения.

Сигнализаторы уровня.

Защита технологического оборудования.

Дробление: Конвейеры. Механизмы с движущимися или вращающимися частями.

Детекторы движения.

Измерение расхода пульпы.

Циркуляция пульпы на стадиях измельчения и флотации.

Магнитоиндукционные расходомеры.

Автоматизированная линия дозирования флотационных реагентов.

Флотация.

Массовые расходомеры, насосы-дозаторы, регулирующие клапаны.

Измерение уровня жидких и сыпучих материалов в тяжелых условиях с большим диапазоном измерения.

Резервуары с химическими реагентами, кислотой, хлором, шлаком.

Радарные уровнемеры.

Анализ состава руды.

Конвейеры. Транспортировка руды.

РФ анализатор элементного состава, влажности руды.

Мониторинг концентрации газов, в том числе метана, водорода, диоксида азота.

Шахты, рудники, производственные и бытовые помещения.

Датчики концентрации газов, в том числе взрывозащищенные.

Измерение количества воздуха, поступающего в горные выработки.

Шахты, рудники.

Расходомеры воздуха.

Измерение давления.

Резервуары, трубопроводы.

Датчики давления.

Транспортировка пульпы, жидких материалов.

Трубопроводы. Циркуляция пульпы на стадиях измельчения и флотации. Дозирование жидких материалов, химических реагентов.

Насосы, клапаны.

Определение местонахождения – Контроль доступа – Предупреждение столкновений

Система INSITE предназначена для централизованного автоматического контроля местонахождения персонала и подвижного оборудования в шахтах, рудниках и тоннелях. Применяемая при реализации системы технология позволяет создавать как небольшие, так и крупные системы мониторинга. Система построена по модульному принципу и легко наращивается без значительных дополнительных затрат.

Скачать спецификацию

Сервер INSITE непрерывно опрашивает считыватели на наличие сообщений о регистрации радиобирок и пересылает эти сообщения в базу данных. Графическое представление местонахождения радиобирок можно получить с помощью программы MultiView.

Сетевой контроллер HEC обеспечивает связь ПК со всеми линейными считывателями.

Считыватель ILB собирает информацию, записанную на радиобирках, находящихся в радиусе действия считывателя (до 50 м), сохраняет ее в буфере памяти и затем передает полученные идентификационные коды в наземный сервер INSITE по сети.

Радиобирки представляют собой небольшие устройства, размещаемые