Разработка технологического процесса изготовления детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности детали

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛОРУСЬ

БЕЛОРУСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: “Горные машины”

Гр. 

Курсовая работа

На тему: ” Разработать технологический процесс изготовления детали”.

По дисциплине: ” Технология машиностроения”

Выполнил:                                                    

Проверил:                                                       

2003

Содержание

Введение………………………………………………………………………………

1.Описание конструкции и назначение детали……………………………………...

2.Технологический контроль чертежа и анализ технологичности детали…………………………………………………………………………………

3.Определение типопроизводств……………………………………………………..

4.Разработка маршрутного и операционного технологического процесса……………………………………………………………………………...

5.Расчет припусков и режимов резания……………………………………………...

6.Оформление технологических карт………………………………………………..

Заключение и выводы………………………………………………………………..

Литература…………………………………………………………………………….

4

Введение

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития  производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от современного внедрения методов технико-экономического анализа.

Большинство деталей машин из различных материалов получают окончательную форму и размеры в результате механической обработки. Важная роль в этом принадлежит обработке ма- териалов резанием, особенно в случаях, когда требуется получить детали с высокой точностью и малой шероховатостью обработанных поверхностей. Для того, чтобы такая обработка была про-изводительной, экономичной и обеспечивало высокое качество изготовления деталей, необходимо знать основные закономерности процесса резания, на основании которых можно сознательно управлять явлениями, протекающими в его зоне.   Поскольку обработка может осуществляться различными режущими инструментами и с различными геометрическими параметрами, изучение закономерностей процесса резания нужно проводить неотрывно от установления основных путей совершенствования режущего инструмента   [4].

Развитие науки о резании металлов немыслимо без  разработки новых видов режущих инструментов, совершенствование и улучшение их конструктивных и геометрических параметров, без исследования обрабатываемости жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов, а так же явлений, связанных с процессом резания и другими особенностями металлообработки. Это означает, что только комплексное изучение вопросов обрабатываемости материалов резанием и совершенствование конструктивных элементов и геометрических параметров режущих инструме- нтов позволит решать как назначение так и практические задачи развития металлообрабатыва- ющей и других отраслей.

Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономических способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шереховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т.д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины.

Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоёмкость механической обработки (получение заготовок штамповкой, литьём и т.д.) вместе с тем повышения точности механической обработки сокращает трудоёмкость сборки в результате устранения протирочных работ и унификации деталей изделий. Особое значение имеет точность при автоматизации производства, когда качество изделия должно получиться не в результате исскуства рабочего, а в результате устойчивой и надёжной работы технологического оборудования. Ответственные задачи конструктора является установление заданной точности и её назначения на основе анализа условий её работы с учётом экономики её изготовления.

Обработка резанием является основным технологическим приёмом изготовления точных деталей. Трудоёмкость механико-сборочного производства в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоёмкость линейных, ковочных и штамповочных процессов вместе взятых, обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием обеспечивающее её преимущество перед другими методами.                                                     

1.                           Описание конструкции и назначение детали.

Деталь, которая является частью тела вращения и представляет собой звёздочку, установле ную в фракционной муфте транспортёра машины БПФ-3М.

Звёздочка выполнена из стали 45, ГОСТ 1050-74. Данные стали 45 по химическому составу, механическим свойствам сведены в таблицу 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Химический состав Стали 45 (ГОСТ 1050-74),%

Таблица 1.2

Механические свойства Стали 45.

Звёздочки - массовые детали машиностроения ,поэтому вопросы технологичности приобретают для них важное значение . Деталь – звёздочка , стоящая в фракционной муфте транспортёра машины БПФ-3М, имеет внутренние шлицы , через которые передаётся момент от вала . Количество шлицов-10.

2. Технологический контроль чертежа и анализ  

технологичности детали.

Одним из этапов разработки техпроцесса является технологический контроль чертежа детали и анализ технических условий, которые способствуют выявлению путей улучшения технологичности конструкций, что позволит уменьшить трудоёмкость и снизить себестоимость изготовления детали.

Деталь- звёздочка- изготовлена из Стали 45, массой 1.3 кг. Главной особенностью рассматриваемой детали является обработка (,,?????)

3. Определение типа производства. 

Тип производства зависит от заданной программы и трудоёмкости изготовления детали.

На основании заданной программы определяется такт выпуска

=, где F=2070ч - действительный годовой фонд времени работы оборудования