Волчки обеспечивают предварительное (мелкое) измельчение мяса и мясопродуктов при производстве сосисок, сарделек, колбас, мясных хлебов, котлет и т. п., для измельчения жиро сырья при вытопки жира. В последнем случае их рабочие цилиндры выполнены с тепловой рубашкой. Волчки современной конструкции характеризуются высокой производительностью (в зависимости от сорта мяса, диаметра отверстий решеток, числа оборотов рабочего и питающих шнеков волчок измельчает до 20000 кг мяса в час), простотой конструкции и хорошей переработкой сырья, удобством обслуживания и надежностью в работе, возможностью включения их в поточно-механизированные и автоматизированные линии.
Наибольшее распространение в мясной промышленности получили волчки с диаметром решеток 82, 120, 130, 150, 160, 200, 220 мм с диаметром отверстий в решетках 2, 3, 5, 8, 10,12, 14, 16, 20, 25 мм. В зависимости от расположения рабочего цилиндра волчки бывают с горизонтальным или наклонным расположением; по роду подачи сырья в рабочий цилиндр на рабочий шнек — без принудительной подачи и с принудительной с помощью одного или двух питающих шнеков; по расположению питающих шнеков по отношению к рабочему цилиндру — с перпендикулярным, параллельным и параллельно-наклонным расположением; по конструкции рабочего шнекас цилиндрическим и с коническим.
К волчкам, применяемым в мясной промышленности, предъявляют следующие основные требования:
-волчки должны обеспечивать качественное измельчение любого вида мясного сырья до необходимой степени;
-в рабочую часть машины не должна попадать смазка, а в смазку — мясной сок;
-подача сырья в рабочий цилиндр на рабочий шнек должна быть принудительной с помощью механических средств, обеспечивающих равномерную подачу сырья;
-рабочие органы машины, соприкасающиеся с перерабатываемым сырьем, должны легко подвергаться разборке и сборке при санитарной обработке машины и смене комплекта режущего механизма.
Волчок без принудительной подачи сырья имеет большую приемную чашу для измельчаемого сырья и обтекаемую форму; эти волчки надежны в работе и просты по конструкции. К недостаткам волчков этой конструкции следует отнести отсутствие принудительной подачи сырья в рабочий цилиндр на рабочий шнек и сравнительно большую высоту загрузки сырья (до 1450 мм), что требует значительных затрат физического труда или дополнительныхмеханических устройств при установке их в цехах с горизонтальной поточностью выработки продукции.
Основные узлы волчка — станина, рабочий цилиндр, рабочий шнек с переменным шагом, режущий механизм, приемная чаша и привод.
1-станина; 2-электродвигатель; 3-рабочий шнек; 4-передний хвостовик; 5-комплект режущего механизма; 6-гайка-маховик; 7-рабочий цилиндр; 8-приёмная чаша; 9-ведомая шестерня; 10-задний хвостовик; 11-трансмиссионный вал; 12-толкатель; 13-механизм толкателя; 14-промежуточный вал; 15-ведущая шестерня; 16-соединительная муфта.
Рисунок 3 – Волчок без механической подачи сырья на рабочий шнек.
Передача вращения от электродвигателя (N = 20 кВт) к рабочему шнеку осуществляется через муфту и шестерни. Ведущая шестерня установлена на промежуточном валу, ведомая с помощью шпонки соединена с трансмиссионным валом. Пустотелый трансмиссионный вал через задний хвостовик соединен с рабочим шнеком. Внутри трансмиссионного вала помещен стержень механизма выталкивания, который обеспечивает быструю и удобную разборку комплекта режущего механизма и рабочего шнека. Режущий механизм собирается на передний хвостовик рабочего шнека и укрепляется гайкой-маховиком.
Диаметр решеток 220 мм. Скорость вращения рабочего шнека 245 об/мин. Габаритные размеры 1500x820x1230 мм. Масса 1435 кг
Волчок с механической подачей сырья в наклонно расположенный рабочий цилиндр характеризуется непрерывной равномерной подачей сырья -в рабочий цилиндр на рабочий шнек с помощью двух питающих спиралеобразных шнеков, небольшой высотой загрузки сырья (800—1000 мм от уровня пола), наличием транспортирующего шнека, обеспечивающего автоматическую подачу измельченного продукта к другим машинам. Волчок имеет большую приемную чашу для сырья, удобен в эксплуатации, обтекаемой формы.
1-транспортирующий шнек; 2-комплект режущего механизма; 3-рабочий шнек; 4-рабочий цилиндр; 5-станина; 6-коническая пара шестерён привода рабочего и транспортирующего шнеков; 7-приемная чаша; 8-гайка-маховик;9-гайка корпуса транспортирующего шнека; 10-корпус транспортирующего шнека.
Рисунок 4 – Волчок с механической подачей сырья в наклонно расположенный рабочий цилиндр.
Основные узлы машины — станина, внутри которой размещен индивидуальный привод питающих шнеков и индивидуальный привод рабочего и транспортирующего шнеков, приемная чаша с питающими спиралеобразными шнеками, рабочий цилиндр, рабочий шнек, режущий механизм и транспортирующий спиралеобразный шнек с корпусом. Комплект режущего механизма волчка собирают на переднем хвостовике рабочего шнека и укрепляют гайкой-маховиком. Специальной гайкой корпус транспортирующего шнека соединяется через гайку-маховик с рабочим цилиндром.
Привод к питающим шнекам осуществлен от электродвигателя. (N =1,7 кВт) через муфту, червячный редуктор, цепную передачу и цилиндрическую прямозубую пару шестерен. Привод рабочего и транспортирующего шнеков состоит из электродвигателя (N='14кВт], клиноременной передачи, одноступенчатого цилиндрического редуктора с косозубой парой шестерен и редуктора с коническими шестернями.
Рабочий цилиндр волчка изолирован от коробки передач (привода), что полностью исключает загрязнение как масла мясным соком и фаршем, так и фарша маслом.
Рабочий шнек и его цилиндр изготовлены из чугуна, а питающий
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
