-под предварительное растачивание
мкм ;
-под чистовое растачивание
мкм ;
- под шлифование предварительное
мкм ;
- под шлифование чистовое
мкм.
Определяем расчётные размеры по технологическим переходам обработки:
-шлифование чистовое
мм.
-шлифование предварительное
мм.
-растачивание чистовое
мм.
- растачивание черновое
мм.
- заготовка
мм.
После определения наименьших предельных размеров определим наибольшие предельные размеры:
- шлифование чистовое
мм.
- шлифование предварительное
мм.
- точение чистовое
мм.
- точение черновое
мм.
- заготовка
мм.
Определим предельные значения припусков:
-для шлифования чистового
мм.
мм.
-для шлифования предварительного
мм.
мм
-для чистового растачивания
мм.
мм.
- для чернового растачивания
мм.
мм.
Рассчитываем общие припуски:
мм
мм
![]()
![]()
![]()
Результаты приведенных расчетов сведены в таблицу 5.1.
На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке поверхности вал-шестерни & 260 к6(+0,004) (рис. 5.3).
5.4.2.Расчёт режимов резания и металлизации напылением
1. Металлизация напылением.
При напылении покрытия на поверхность тел вращения из стали применяют токарные станки ( в нашем случае станок 16К20 ): вал-шестерню устанавливают в центрах, металлизатор на суппорте станка. Скорость вращения детали принимают 10 до 12 м/мин, продольную подачу металлизатора 1,25 мм/об, расстояние от сопла металлизатора до напыляемой поверхности от 60 до 80 мм.
Силу тока определяют по эмпирической формуле:
,
где
сила тока, А
– диаметр проволоки, мм
– коэффициенты,
зависящие от напыляемого материала( для стали k1=3,5 k2=0,1);
- скорость подачи
проволоки,
(
)

Продолжительность металлизации напылением
,
где
- время металлизации напылением,
мин;
- плотность
напыляемого материала;
-начальный диаметр детали,
;
- длина
металлизируемого участка,
;
-толщина металлизируемого
слоя,
;
-
производительность аппарата, кг/ч;
-коэффициент использования
исходного материала,
2. Точение черновое
Выбираем станок 16К20.
Инструмент-резец токарный проходной Т15К6.
По карте Т-2 [ ] принимаем подачу S
=0.6 мм/об.
По карте Т-3 принимаем стойкость инструмента Т=90 мин.
Определение скорости резанья по нормативам
м/мин.
Где
-
коэффициент, зависящий от обработки материала;
- коэффициент,
зависящий от обработки материала;
- коэффициент, зависящий от
обработки материала.
Частота вращения заготовки
об/мин.
По паспорту станка принимаем частоту вращения n=160 об/мин.
м/мин.
Длина рабочего хода:
;
где у- длина врезания и перебега. По [ , ст. 298] принимаем у=5мм.
.
Основное время перехода
мин.
3. Точение чистовое
Выбираем станок 16К20.
Инструмент-резец токарный проходной Т15К6.
По карте Т-2 [ ] принимаем подачу S
=0,8 мм/об.
По карте Т-3 принимаем стойкость инструмента Т=90 мин.
Определение скорости резанья по нормативам
м/мин.
Где
-
коэффициент, зависящий от обработки материала;
- коэффициент,
зависящий от обработки материала;
- коэффициент, зависящий от
обработки материала.
Частота вращения заготовки
об/мин.
По паспорту станка принимаем частоту вращения n=230 об/мин.
м/мин.
Длина рабочего хода:
;
где у- длина врезания и перебега. По [2, ст. 298] принимаем у=5мм.
.
Основное время перехода
мин.
4. Шлифование
Выбор характеристики шлифовального круга Э40-50С1К ГОСТ 2424-83.
Определение размеров шлифовального круга
D=150 мм –диаметр шлифовального круга [ ]
Расчёт числа оборотов шлифовального круга

Из паспорта станка 3М251 n=2940 об/мин
Расчёт скорости вращения детали и числа оборотов детали (
м/с,
об/мин)

Из паспорта станка 3М251 находим n=156 об/мин, тогда скорости вращения детали

Длина рабочего хода круга:
;
где
- длина
шлифования
.
Расчёт длины числа двойных ходов круга

Определяем поперечную подачу
,
где
-
коэффициент, зависящий от обработки материала и скорости круга;
-
коэффициент, зависящий от припуска и точности обработки материала.
![]()
Расчёт машинного времени
,
Минимальная поперечная подача на этапе предварительного цикла [ ]
![]()
Минимальная поперечная подача на этапе врезания
![]()
Припуск на этапе врезания
![]()
Припуск на этапе предварительной подачи
![]()
Припуск на этапе окончательной подачи
![]()
Тогда машинное временя

Определяем продольную подачу
![]()
Выберем из паспорта станка
3М251 ![]()
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.