Мельница шаровая. Технология ремонта (изготовления) составной части изделия. Механические свойства стали 45. Виды износа, страница 3

-под предварительное растачивание

        мкм ;

-под чистовое растачивание

  мкм ;

- под шлифование предварительное

  мкм ;

- под шлифование чистовое

  мкм.

Определяем расчётные размеры по технологическим переходам обработки:

-шлифование чистовое

  мм.

-шлифование предварительное

  мм.

-растачивание чистовое

  мм.

- растачивание черновое

  мм.

- заготовка

  мм.

После определения  наименьших предельных размеров определим наибольшие предельные размеры:

- шлифование чистовое

 мм.

- шлифование предварительное

       мм.

- точение чистовое

      мм.

- точение черновое

   мм.

- заготовка

     мм.

Определим предельные значения припусков:

-для шлифования  чистового

 мм.

  мм.

-для шлифования предварительного

 мм.

  мм

-для чистового растачивания

  мм.

  мм.

- для чернового растачивания 

    мм.

  мм.

Рассчитываем общие припуски:

                          мм

                                       мм

               Проверяем правильность расчётов

 

 

Результаты приведенных расчетов сведены в таблицу 5.1.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке поверхности вал-шестерни & 260 к6(+0,004) (рис. 5.3).

5.4.2.Расчёт режимов резания и металлизации напылением

1.  Металлизация напылением.

При напылении покрытия на поверхность тел вращения из стали применяют токарные станки ( в нашем случае станок 16К20 ): вал-шестерню устанавливают в центрах, металлизатор на суппорте станка. Скорость вращения детали принимают 10 до 12 м/мин, продольную подачу металлизатора 1,25 мм/об, расстояние от сопла металлизатора до напыляемой поверхности от 60 до 80 мм.

Силу тока определяют по эмпирической формуле:

 ,

где сила тока, А

       – диаметр проволоки, мм

       *– коэффициенты, зависящие от напыляемого материала( для стали k1=3,5 k2=0,1);

      *- скорость подачи проволоки,   ( )

Продолжительность металлизации напылением

 ,

где - время металлизации напылением, мин;

       *- плотность напыляемого материала;

  *-начальный диаметр детали,  ;

       *- длина металлизируемого участка,  ;

        -толщина металлизируемого слоя,    ;

        *- производительность аппарата, кг/ч;

   *-коэффициент использования исходного материала,        

2.  Точение черновое

Выбираем станок 16К20.

Инструмент-резец токарный проходной Т15К6.

По карте Т-2 [  ] принимаем подачу S=0.6 мм/об.

По карте Т-3 принимаем стойкость инструмента Т=90 мин.

Определение скорости резанья по нормативам

м/мин.

Где  - коэффициент, зависящий от обработки материала;

- коэффициент, зависящий от обработки материала;

- коэффициент, зависящий от обработки материала.

Частота вращения заготовки

 об/мин.

По паспорту станка принимаем частоту вращения n=160 об/мин.

Уточняем скорость резания

 м/мин.

Длина рабочего хода:

;

где у- длина врезания и перебега. По [    , ст. 298] принимаем у=5мм.

.

Основное время перехода

 мин.

3.  Точение чистовое

Выбираем станок 16К20.

Инструмент-резец токарный проходной Т15К6.

По карте Т-2 [  ] принимаем подачу S=0,8 мм/об.

По карте Т-3 принимаем стойкость инструмента Т=90 мин.

Определение скорости резанья по нормативам

м/мин.

Где  - коэффициент, зависящий от обработки материала;

- коэффициент, зависящий от обработки материала;

- коэффициент, зависящий от обработки материала.

Частота вращения заготовки

 об/мин.

По паспорту станка принимаем частоту вращения n=230 об/мин.

Уточняем скорость резания

 м/мин.

Длина рабочего хода:

;

где у- длина врезания и перебега. По [2, ст. 298] принимаем у=5мм.

.

Основное время перехода

 мин.

4.  Шлифование

Выбор характеристики шлифовального круга Э40-50С1К ГОСТ 2424-83.

Определение размеров шлифовального круга

D=150 мм –диаметр шлифовального круга [   ]

Расчёт числа оборотов шлифовального круга

Из паспорта станка 3М251 n=2940 об/мин

Расчёт скорости вращения детали и числа оборотов детали (  м/с,  об/мин)

Из паспорта станка 3М251 находим n=156 об/мин, тогда скорости вращения детали

Длина рабочего хода круга:

;

где - длина шлифования

.

Расчёт длины числа двойных ходов круга

Определяем поперечную подачу

 ,

где - коэффициент, зависящий от обработки материала и скорости круга;

      - коэффициент, зависящий от припуска и точности обработки материала.

Расчёт машинного времени

 ,

Минимальная поперечная подача на этапе предварительного цикла [   ]

Минимальная поперечная подача на этапе врезания

Припуск на этапе врезания

Припуск на этапе предварительной подачи

Припуск на этапе окончательной подачи

Тогда машинное временя

Определяем продольную подачу

 Выберем из паспорта станка 3М251