Краткое описание технологического процесса сушки. Температура сушильного агента на входе в барабан. Схема автоматического и дистанционного регулирования температуры минеральных составляющих асфальтобетона

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Спецификация приборов средств автоматизации барабанной сушилки

№ поз.

Наименование

Кол.

Примечание

1

2

3

4

4-1

5-1

6-1

Термопара ТХА – 1172П, предел измерения 0 - 2000°С (длина монтажной части 150 мм, инерционность 60с.)

3

Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

4

4-2

5-2

6-2

7-2

Преобразователь измерительный (нормирующий для термоэлектрических преобразователей) Ш78 (основная погрешность 0,4 – 1,0, сопротивление входной цепи 150 Ом, быстродействие 0,5 сек, габаритные размеры 60×160×355 мм)

4

3-5

5-6

7-6

Задатчик ЗУ11, габаритные размеры 55×78×200 мм

3

3-4

5-5

7-5

Блок ручного управления БРУ – 42, габаритные размеры 80×80×200 мм.

3

3-6

5-7

7-6

Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР – 2М, габаритные размеры 200×160×130 мм, масса 2,5 кг

3

3-7

5-8

7-7

Механизм электрический однообразный МЭО - 630

3

3-1

Преобразователь тягомер ДСЭТ – МИ, выходной сигнал 4 – 20 mА (установлен на технологическом оборудовании)

1

1-1

2-1

Преобразователь турбинный расхода мазута ПРГ – 800, выходной сигнал 4 – 20 mА (установлен на технологическом оборудовании)

2

1-2

2-1

3-2

4-3

5-3

6-2

7-3

Прибор индикации регистрации А – 550 - 001

7

7-1

Влагомер Probe-50М

1

4.4. Выбор комплекта измерения температуры

Выбор датчика должен обосновываться на ряде требований:

1.условия работы (агрессивность контролируемой среды, давление, место установки и т. д.);

2.простота, надежность;

3.современность средств контроля;

4.соответстие комплектам ГСП, унифицированным по принципу действия с остальной температурой, которая используется на заводе.

Требуется измерить температуру среды дистанционно с регистрацией показателей. Измеряемая температура равна 600 °С. Основная ошибка – абсолютная D=±3,0 °С. Скорость 20 с.

С теории известно, что температуру дистанционно можно измерить контактным способом с помощью манометрического термометра (60 м) или термоэлектрическим термометром (термопарой) со вторичными приборами, или термометром сопротивления со вторичными приборами.

С пункта зрения метрологических характеристик перечисленные системы контроля являются равноценными.

1.Монометрический термометр характеризуется приведенной ошибкой g=±(1,5-2,5)% , что не соответствует заданным условиям.

2.Термопары стандартные, с высокородных металлов имеют ошибку не возобновления D=±0,01 мВ, а при Т=600 °С развивают ЭДС Е (600 °С) 4,5 мВ. Тогда относительная ошибка измерения Т=600°С составляет:

d=±D100/Е(600)=±0,01×100/4,5=±0,22%

По абсолютной величине температуры:

±D=±dТ/100=±0,22×600/100=±1,32 °С, что не соответствует заданным условиям.

Термопары с не высокородных металлов оцениваются ошибкой не восстановления D=±0,2 мВ. Тогда относительная ошибка измерения заданной температуры для наиболее чувствительной термопары типа ХК при Е (600)=42,8 мВ составляет:

d=±D×100Е=±0,2×100/42,8=±0,46%.

Сравниваем с относительной ошибкой, заданной:

d±3,0×100/600=±0,5%, это значит, термопары не пригодны для решения поставленной задачи.

3.Термометры сопротивления трех классов точности , которым соответствуют следующие ошибки:

1 класс (платина) D=±(0,15+3,0×10-3 Т) °С;

2 класс (платина) D=±(0,30+4,5×10-3 Т) °С;

2 класс (платина) D=±(0,30+3,5×10-3 Т) °С;

3 класс (медь) D=±(0,30+6,0×10-3 Т) °С;

или приблизительно: 1кл.g=±0,05%, 2 и 3 кл.g=±0,1% (при этом термометры 3 класса выпускаются только с большей инерционностью - t=4 мин.). Найдем ошибку для 2 класса точности при измерении температуры равной 600 °С.

D=±(0,3+4,5×10-3 Т)=±(0,30+2,7)=±3,0 °С;

D=±(0,3+3,5×10-3 Т)=±(0,30+2,1)=±2,4 °С.

С учетом доли ошибки, которая вносится вторичным прибором, нужно выбрать термометр сопротивления 1 класса (D=±0,57°С Т =600°С) с минимальной скоростью действия 9 с.

В качестве вторичных приборов в комплекте с ТЭС используются: неуравновешенные мосты постоянного и переменного тока с показателями неуравновешенности в виде логометра, милливольтметра, миллиамперметра и др.; автоматические электронные неуравновешенные мосты постоянного и переменного тока КСМ или КПМ.

Предыдущие расчеты показывают, что необходимо остановиться на вторичных приборах с часовым установлением показателей до 10 с. Этим требованиям соответствуют мосты серии КСП 4. Класс точности этих мостов – 0,25 и 0,5. Выбираем 0,25, это значит d=±0,25%. Тогда необходимо предусмотреть максимальную границу шкалы КСП 4, т.е. приведенная ошибка

g=±Dм×100/Xн=±Dм×100/Тмаx.

Выбираем Тмаx с ряда 650 °С:

Dм=±gТмаx/100=±0,25×650/100=±1,6 °С

Алгебраическая сумма абсолютных ошибок датчика и моста дает максимальную абсолютную ошибку системы контроля с датчиком 1 класса

D=Dд+Dм=(0,57+1,6)°С=±2,17°С

и с датчиками 2 класса

D=Dд+Dм=(2,4+1,6)°С=±4°С

Но процесс измерения относится к случайным явлениям, поэтому абсолютную ошибку измерительного комплекса необходимо найти как сумму независимых случайных величин по формуле:

,                                              (4.1)

В этом случае абсолютная ошибка комплекса с датчиком 1 класса равна:

°С

а для комплекса с датчиком 2 класса:

°С.

Таким образом, необходимо выбрать измерительный комплекс с медным

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Дипломы, ГОСы
Размер файла:
128 Kb
Скачали:
0