Техническое обоснование и задание на проектирование изделия. Патентно-информационный поиск и анализ существующих конструкций, страница 4

1.

Наименование и область применения (использования) изделия

1.1.

Наименование изделия

-  Пресс полевой

1.2.

Марка

-  УМКТ1

1.3.

Область применения

-  В горно-добывающей промышленности

-   

1.4.

Поставки на экспорт

-  Согласно заявок по заключенным контрактам

2.

Основание для разработки

-Государственная научно-техническая программа “Ресурсосбережение”.

3.

Исполнитель

-  ИПИПРЭ НАНБ

4.

зготовитель

-  Зеленоборский завод по

-  переработке торфа концерна

-  “Белтопгаз”

5.

Цель и назначение разработки

5.1.

Цель

-  Увеличение извлекаемых запасов торфа,  теряемых в настоящее время.

5.2.

Назначение пресса

-  Разработка технологии доработки и утилизации придонных слоев торфа и фитомассы быстрорастущих растений в качественное композиционное топливо бытового использования.

-   

6.

Источник разработки и финансирования

6.1.

Источники разработки

6.1.1.

-  Исходные требования Минпрома РБ

6.1.2.

-  Анализ состояния рынков полевых прессов

6.1.3.

-  Анализ технологических принципов горных производств и тенденций их развития

6.1.4.

-  Анализ материалов по прессам-аналогам, выпускаемым другими фирмами, и тенденции их развития

6.2.

Источники финансирования

-  50 % бюджет РБ,

-  50 % внебюджетное

7.

Технические требования

7.1.

Состав продукции и требования к конструктивному устройству

-Технология доработки придонных слоев торфа и утилизация его и выращенной на выработанной площади торфяного месторождения фитомассы быстрорастущих растений в композиционное бытовое топливо (технологическая документация и ТУ на композиционное топливо), образец опытной установки по получению композитов, опытно-промышленная партия (400 т) композиционного топлива. Требования к конструктивному устройству - опытная установка мобильная, прицепная к трактору МТЗ-1221; должна осуществлять качественное дозирование, смешивание торфа с фитомассой, формование и выстилку сформованных кусков на поля сушки.

7.2.

Показатели назначения и экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии

7.2.1

Производительность

-  м³/ч

.

-   

7.2.2

Рабочие скорости

-  м/ч

.

-   

7.2.3.

Обслуживающий персонал

-  1 чел

7.2.4.

Масса установки

-  не более 2000 кг

7.3.

Требования к надежности

-Технология должна обеспечивать не менее 3 циклов сушки за сезон.

7.4.

Требования к технологичности

-Технологичность достигается последовательностью выполнения операций: экскавация залежи, сепарация твердых включения, дробление фитомассы, смешивание подготовленного торфа с фитомассой, формование и выстилка сформованных кусков на поля сушки. При достижении влажности 65% осуществляется валкование. Уборка выполняется при влажности не выше 45%.

7.5.

Требования к уровню унификации и стандартизации

-Основные редукторы и шнеки-смесители желательно использовать из существующих торфодобывающих машин

7.6.

Требования по безопасности и экологии

-Привод смешивающе-перерабатывающего механизма закрывается ограждением, окрашенным в красный цвет. Производство фитомассы на площади выработанного месторождения обеспечивает биологическую очистку сточных вод, утилизируя растворенную часть органического и минерального происхождения и тем самым, охраняя окружающую среду от загрязнения.

7.7.

Эстетические и эргономические требования

-Опытная установка должна быть компактной, при работе не разбрасывать исходное сырье.

7.8.

Требования к патентной чистоте

7.8.1.

Дробилка должна обладать патентной чистотой в отношении РБ

7.8.2.

Техническое решение дробилки должно быть защищено патентами РБ

7.11.

Требования к маркировке и упаковке

Не упаковывается и не маркируется

7.12.

Требования к транспортированию и хранению

-Транспортирование топливных композитов к потребителю осуществляется в открытых кузовах автотракторным транспортом, а также перевозится в контейнерах; хранятся топливные композиты в складочных единицах на открытом воздухе или под навесом.

7.13.

Требования к метрологическому обеспечению

-Не устанавливается

8.

Экономические показатели

-Ожидаемый суммарный экономический эффект к 2006 г. - более 170 тыс. у.е. (при планируемом объеме производства на одном торфодобывающем предприятии).

9.

Стадии и этапы разработки

Стадии разработки

Этапы работ

Примечание

Техническое задание

Разработка ТЗ.

Согласование и утверждение ТЗ.

Технический проект

Разработка технического проекта

Рабочая документация

Разработка рабочего проекта

Предварительные

(заводские) испытания

Изготовление опытных образцов.

Проведение лабораторных и эксплуатационно-технологических испытаний.

Приемочные испытания

При положительных предварительных испытаниях, образцы их проходящие переводятся на приемочные испытания.

Постановка на

производство

Доработка КД по результатам приемочных испытаний и проверка КД на технологичность.

Выпуск установочной партии дробилок.

Проведение квалификационных испытаний.

Выдача документации службам завода для ведения подготовки производства.

10.

Порядок контроля и приемки, материалы, предъявляемые

по окончании отдельных стадий (этапов) и работы в целом

-  Порядок контроля качества продукции и приемки ее заказчиком осуществляется по стадиям и этапам соответствующими службами производственного контроля в соответствии с согласованными техническими условиями на изготовление продукции и СТБ 972-94.

11.

Количество изготавливаемых опытных образцов

-  изготавливается 1 опытный образец