Уважаемые председатель и члены Государственной экзаменационной комиссии!
Сегодня Вашему вниманию представляю дипломный проект на тему «Смеситель барабанный», состоящий из расчетно-пояснительной записки и графической части. Назначение смесителя – смешивание гранул калийного удобрения с обеспыливателями и антислеживателями. Производительность его 250 метров кубических в час.
Мною были разработаны текстовые и графические части дипломного проекта. На сборочном чертеже видно, что материал поступает через загрузочный лоток непосредственно в барабан, где перемешивается. Разгрузка материала осуществляется самотечно, так как барабан сделан с наклоном под углом в 3-5 градусов.
По внутренней поверхности барабана установлены ребра закругленной формы, благодаря которым материал перемешивается, не налипая и не задерживаясь.
На сборочных чертежах представлены три сборочные единицы: барабан с бандажами, ролик опорный в сборе и приводная шестерня.
Была сделана деталировка приводного вала, приводной шестерни, корпуса подшипника, крышки подшипника и втулки.
На листе результатов вариантного анализа рабочего процесса изделия указаны основные расчетные зависимости. Построен график зависимости мощности от угловой скорости.
На комбинационной матрице структуры отображен выбор параметров нашей установки.
На технологической схеме представлена система использования барабанного смесителя на производстве. Гранулы калийного удобрения поступают в смеситель для обработки обеспыливателями и антислеживателями, после чего отгружаются на склад готовой продукции.
Для очистки газообразных и газопылевых выбросов с целью их обезвреживания применяют различное очистное оборудование и соответствующие технологические приемы.
В нашем случае целесообразно сочетание сухой и последующей мокрой очистки.
На первой (сухой) ступени устанавливаем циклон.
Эффективность улавливания пыли в циклонах повышается с уменьшением диаметра корпуса, но при этом снижается их пропускная способность. Для обеспечения соответствующей производительности пневмотранспортной установки небольшие циклоны группируют в батарею. Коэффициент пылеулавливания батареи циклонов составляет 0,76-0,85 и несколько повышается с увеличением входной скорости (с 11 до 23 м/с).
Уловленная циклоном пыль возвращается в расходный бункер соответствующего сырьевого материала.
На второй (мокрой) ступени очистки установим осадительный скруббер.
Развитая поверхность контакта фаз способствует увеличению эффективности пылеулавливания. Необходимо стремиться к созданию мокрых пылеуловителей с минимальным гидравлическим сопротивлением, работоспособных при низких расходах воды. Эффективность очистки пыли зависит от размеров улавливаемых частиц и от других свойств пыли. Необходимость концентрирования системы жидкость - твердое тело с возвратом очищенной воды на пылеулавливание, накопление в орошаемой жидкости растворимых компонентов пыли усложняет систему мокрого пылеулавливания. В общем виде процесс улавливания пыли мокрым методом представляется как перенос твердой фазы из газовой среды в жидкую и удаление последней из аппарата вместе с твердой фазой.
Шлам, образующийся при работе мокрого пылеуловителя, отстаивается и высушивается, после чего может использоваться как добавка к шихте после соответствующей корректировки ее состава. Осветленная вода из отстойника возвращается для повторного использования в пылеуловитель.
На электрической схеме можно увидеть схему управления и защиты двигателя с помощью магнитного пускателя. Схема имеет две цепи – силовую и цепь управления.
Деталь втулка стоит как распорная между приводной шестерней и подшипником.
В экономической части рассчитаны технико-экономические показатели по двум вариантам: базовому и расчетному. Расчет раздела экономики показал, что наша установка является экономически выгодной.
В проекте детально рассмотрены вопросы безопасности ведения работ и охраны труда.
Спасибо за внимание!
Уважаемые председатель и члены Государственной экзаменационной комиссии!
Сегодня Вашему вниманию представляю дипломный проект на тему «Гранулятор». Назначение его – гранулирование калия хлор производительностью его 10 тонн в час. Получаемый диаметр гранул – 8 мм.
Для определения типа гранулятора был проведен информационный поиск. Проанализировав достоинства и недостатки оборудования для гранулирования мною был выбран гранулятор с плоской матрицей.
Для данного гранулятора были разработаны текстовые и графические части дипломного проекта.
На сборочном чертеже видно, что материал поступает в пресс через загрузочное отверстие свободным потоком, что исключает отклонения потока продукта, отсутствие образования уплотнений и заторов. Довольно большие размеры рабочей камеры служат буфером при неравномерной запитке.
Вращающимися роликами, количество которых варьируется и зависит от величины пресса и свойств продукта, материал продавливается через отверстие матрицы, которая изготавливается из высокопрочных сплавов.
Гранулы поступают в промежуточную камеру и выгружаются через разгрузочное отверстие.
Привод осуществляется через коническую передачу, редуктор и мотор.
Были начерчены сборочные единицы, такие как привод, корпус гранулятора и ролик в сбор.
Также был проведен вариантный анализ рабочего процесса изделия, в результате чего были определены близкие к оптимальному значению зависимости.
Разработана схема использования нашего устройства на производстве, на которой видно, где материал поступает по ленточному конвейеру 1 на ковшовый элеватор и классифицируется грохотом 3. Крупная фракция идет на дробление, остальной материал по ленточному конвейеру 5 попадает в бункер 19. Из бункера материал дозируется винтовым питателем в гранулятор 7. Продукт прессования подвергается прессованию в грохотах 18. Неспрессованный материал поступает на повторное прессование, а спрессованный материал идет на дробление, где доводится до нужных нам размеров. Потом гранулы поступают на просеивающую машину, откуда готовый продукт поступает на склад. Гранулы большого размера направляются на повторное дробление, а мелкие – на прессование.
Приводной вал подвергается большим радиальным нагрузкам. В результате чего происходит изгиб по оси, что требует замены детали. Поэтому был проведен расчет изготовления вала. Были детально рассмотрены вопросы безопасности ведения работ и охраны труда.
Расчет раздела экономики показал, что наша установка является экономически выгодной.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.