Столбовые системы разработки. Система разработки лава-этаж (лава-ярус). Столбовые системы разработки при панельной подготовке

Содержание

Введение

1.Столбовые системы разработки……………………………………………….3

2.Система разработки лава-этаж (лава-ярус)………….......................................4

3.Столбовыесистемы разработки при панельной подготовке………………...7

4.Определение промышленных запасов пределов границ шахтного поля…..10

5. Нагрузка на очистной забой и определение длины лавы…………………..11

6. Проверка площади поперечного сечения выработок по фактору проветривания……………………………………………………...14

7. Соотношение между очистными и подготовительными  забоями ………..15                    8. Определение срока существования предприятия …………………………..17

9. Заключение…………………………………………………………………….18

10. Литература…………………………………………………...........................19

ВВЕДЕНИЕ

Горные работы относятся к одному из основных видов человеческой деятельности, которые обеспечивают само существование и уровень развитие цивилизации и являются областью промышленного производства, охватывающей разведку месторождений полезных ископаемых, их разработку и первичную переработку добываемого минерального сырья, а также строительство горных предприятий и подземных сооружений различного назначения. История развития горного дела насчитывает несколько тысячелетий. Современное горное производство предъявляет к техническим руководителям высокие требования.

1.СТОЛБОВЫЕ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

При системах разработки длинными столбами выемочные поля отрабатываются от границ к бремсбергу,уклону или квершлагу. Это возможно только в том случае, если подготовительные выработки будут пройдены в выемочном поле до начала очистных работ.

Существенными особенностями столбовых систем разработки являются:

1)  независимое   ведение   очистных   и   подготовительных   работ, позволяющее эффективно использовать современное добычное и проходческое оборудование, увеличивать скорости проведения подготовительных выработок и нагрузку на очистной забой;

2)  значительное опережение очистных забоев подготовительными, которое ухудшает условия проветривания при проходке и увеличивает объем предварительных капиталовложений. Такое опережение позволяет  производить доразведку  выемочного  поля,  значительно повышая   достоверность  сведений   об  условиях  ведения   очистных работ;

3)  более благоприятные условия поддержания большинства подготовительных   выработок,   чем   пои   сплошной   разработке.   В частности, при разделении этажа на подэтажи промежуточные выработки поддерживаются только в массиве угля,  погашаясь следом

^за очистными забоями.

Таким образом, столбовые системы разработки являются наиболее прогрессивными. Они получают все большее распространение на шахтах Советского Союза, постепенно вытесняя сплошные системы. Условиями, ограничивающими область применения столбовых систем, являются: высокая метанообильность или малая мощность разрабатываемых пластов. Следует отметить, что в последнее время они начинают применяться и на тонких пластах.

Различают следующие основные варианты столбовых систем разработки: с размещением одной лавы по высоте этажа (яруса); с разделением этажа на подэтажи и проведением участковых бремсбергов; с размещением двух лав по высоте яруса; с расположением столбов по падению (восстанию).

2.СИСТЕМА   РАЗРАБОТКИ   ЛАВА-ЭТАЖ    (ЛАВА-ЯРУС)

При столбовом варианте системы разработки лава-этаж, также как и при сплошном, по высоте этажа (яруса) размещается одна лава (рис. 44).

Рис.   44.    Столбовая система     разработки лава-этаж

Подготовка этажа (яруса) начинается с проведения откаточного штрека 1 с просеком 2 от капитального (панельного) бремсберга или уклона до границы шахтного поля (панели). Наличие двух выработок, периодически сбиваемых печами 3, при условии своевременного устройства перемычек 4, обеспечивает проветривание штрека на участке между бремсбергами и последней печью за счет общешахтной депрессии. Подготовка завершается проходкой разрезной печи, соединяющей откаточный штрек с вентиляционным, в качестве которого используется откаточный штрек ранее отработанного этажа, и .монтажом забойного оборудования.

Рис. 45. Очистной механизированный комплекс  ОМКТМ

Очистные работы ведутся обратным ходом к капитальному (панельному) бремсбергу. Для механизации производственных процессов очистной выемки, особенно при столбовых системах разработки, все более широкое распространение получают механизированные комплексы. Ниже в качестве примера приводится описание технологической схемы выемки угля комплексом ОМКТМ с зачисткой почвы при обратном ходе комбайна и передвижкой конвейера по всей длине лавы одновременно.

Комплекс ОМКТМ (рис- 45) состоит из узкозахватного комбайна   КШ-1кг,   гидрофициро-ванной    крепи    оградительно-поддерживающего  типа,   пере движного конвейера Т-5, насос-Рис. 46. Схема взаимодействия   секции     ной станции,  а также электрокрепи ОМКТМ и конвейера             оборудования и гидрокоммуникаций. В исходном положении конвейер выдвинут к забою, а козырьки секций почти полностью