Разработка конструкции изделия. Конструкция изделия. Барабанный вакуум-фильтр БВФ–3–НП. Техническая характеристика вакуум-фильтра барабанного типа БВФ-3-НП

2 Разработка конструкции изделия

2.1 Конструкция изделия

Барабанный вакуум-фильтр БВФ–3–НП представлен на  рисунке 2.1.

Барабан 1 представляет собой горизонтальный сварной цилиндр с плоскими торцевыми стенками. Барабан по длине изготавливается цельным. Каждая торцевая стенка укреплена ребрами. Ребра опираются на центральную обечайку с фланцем.

К цилиндрической наружной поверхности барабана приварены 24 продольных ребра, разделяющих поверхность барабана на 24 ячейки. В каждую ячейку вварены два ряда труб 2, соединенных внутри барабана в коллекторы, соединенные с правой цапфой  3 барабана.

В продольном направлении коллекторы и ребра барабана наклонены под углом к образующей, что улучшает условия стока фильтрата из коллекторов и ячеек.

Каждая ячейка барабана сверку закрыта перфоситами (фильтротканью), которые на электрозаклепках крепятся к барабану.

Рисунок 2.1  Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью БВФ–3–НП

1 — барабан; 2 — трубы для отвода фильтрата; 3 — цапфа; 4 — распределительная головка; 5 — мешалка; 6 — ванна(корыто); 7 — дренажный люк; 8 — устройство для намотки проволоки; 9 — нож (скребок);  10 — переливное окно с коробкой перелива;  11,12 — приводы соответственно барабана и мешалки; 13–грёбенка.

Техническая характеристика вакуум-фильтра барабанного

 типа БВФ-3-НП

Тип фильтра                                           горизонтальный с наружной фильтрующей поверхностью

Поверхность фильтрования, м²                                                      40

Производительность по фильтрату, м³/ч                                       114-450

Диаметр барабана, мм                                                                   3000

Длина барабана, мм                                                                       4400

Число оборотов барабана, об/мин.                                                0,5–2

Частота качаний мешалки, кач/мин.                                              24

Угол погружения барабана в суспензию, град.                             114

Величина рабочего вакуума при  

фильтровании суспензии, мм рт. ст.                                              до 600

Температура суспензии при фильтровании, С                              от 0 до 95

Допустимая минимальная (отрицательная)

температура стенок в нерабочем состоянии, С                              до минус 30

Привод барабана                                              двигатель 4АР160S 8У3

N=7,5 кВт

           n=750об/мин,

Привод мешалки                                               редуктор Ц2У-200-31,5-21 КУ2,

                                                                          электродвигатель 2В112М4-У3

                                                                          ГОСТ 15150-69,    N=5,5 кВт

                                                                                             n=1500 об/мин.

Габариты фильтра, мм

длина                                                                                                 7160

ширина                                                                                              3820

высота                                                                                               3620

Масса фильтра, кг                                                                            24115

Правая цапфа выполнена сварной с двумя рядами труб для соединения коллекторной системы барабана с полостями головки распределительной.

Левая цапфа выполнена в виде вала с фланцем, на нее насаживаются подшипник и колесо привода барабана.

Головка распределительная 4 в сборе с подшипником и шайбой распределительной устанавливается на цапфу барабана и прижимается к торцу цапфы барабана посредством пружин. Исключение поворота головки распределительной на оси осуществляется через тягу, закрепленную за ушко корпуса головки и на кронштейне корыта.

Распределительное устройство (рисунок 2.2) барабанного вакуум-фильтра служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и

Рисунок 2.2  Распределительное устройство барабанного вакуум-фильтра

БВФ–3–НП

1-вращающаяся цапфа; 2 — соединительная трубка; 3— вращающаяся шайба; 4-отверстия во вращающейся шайбе; 5 - неподвижный корпус; 6-неподвижная съемная шайба; 7-10 — прорези в неподвижной шайбе; 11 — трубопровод для удаления фильтрата; 12 — трубопровод для удаления промывной жидкости; 13 — трубопроводы для подачи сжатого воздуха; 14-вакуумметры; 15-пружина; 16-мостики между прорезями сжатого воздуха; благодаря этому достигается чередование отдельных операций в цикле работы фильтра. Вращающаяся цапфа 1 с трубками 2 имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4, совпадающими с трубками 2. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7-10. При вращении барабана каждая секция трубкой 2 и отверстием 4 последовательно соединяется с прорезью 7 (зоны фильтрования и первого обезвоживания), прорезью 8 (зоны промывки и второго обезвоживания), прорезью 9 (зона удаления осадка) и прорезью 10 (зона регенерации ткани). Из распределительного устройства фильтрат и промывная жидкость поступают в сборники соответственно по трубопроводам 11 и 12.