Грохот валково-дисковый. Расчёты и разработка систем изделия. Использование изделия в производственных условиях

сопротивление от трения материала о боковую поверхность питателя

==2*310*9,81*0,25*0,925*0,5*0,162=179,92 Н;

-сопротивление в поддерживающих роликах

== (46,9+19,6,5)*0,928*0,2=20,7 Н, где q и-погонная нагружённость материала и соответственно ленты

w-коэффициент сопротивления движения ленты.

Тогда

мощность привода питателя

           Расчёт бункера.

Спроектируем бункер, расположенный над ленточным питателем.

Объёмная производительность

                                                                рис.7 бункер

где Q-производительность питателя, -плотность материала.

.

Объём бункера с учётом времени истечения материала из бункера

где =15 мин. - время истечения материала из бункера.

=24,19354 .

Нижнее отверстие бункера

, где - угол естественного откоса,

к – коэффициент, зависящий от вида материала.

Верхнее отверстие бункера

.

КП.-05.00.00.000ПЗ

ЛИСТ

Изм.

Лист.

№ докум

Подпись

Дата

19

Так как объём бункера

.

Отсюда высота бункера

.

Подставив значения, получим

.

Скорость истечения материала

, где R=== 0,045м – гидравлический радиус,

, где 0,38 - для мелких и лёгких частиц,

0,8 – для крупных и тяжёлых частиц.

=0,79. тогда скорость

.                       

Длина наклонной стенки

.

Проверим производительность

.

Что в пределах допустимого значения ( значит параметры бункера пересчитывать не будем).

Усилия, действующие на стенки и дно бункеров от силы тяжести наполняющего его материала, определяются на основании теории сыпучих тел. Эти усилия зависят формы и размера бункера, характера внутренней поверхности бункера и физико-механических свойств материала. При определении этих усилий примем, что трение между стенками бункера и материала отсутствует.                                                                   

рис. 8. давления, действующие на стенки бункера.                              

                                            ;

, где k =– коэффициент бокового давления.

При определении давления на наклонные стенки бункера пользуются теорией сыпучих тел согласно которой – давление в произвольной точке массы следует закону эллипса напряжений. Основываясь на этом, полное, нормальное и тангенциальное напряжение определяется графическим путём.

КП.-05.00.00.000ПЗ

ЛИСТ

Изм.

Лист.

№ докум

Подпись

Дата

20

Определим угол наклона боковой стенки

,

, тогда .

;

Примем масштаб 100.,

AC=,

.

Тогда найдём полное, нормальное и тангенциальное напряжения

,

погрешность расчётов     .                  

                                   Рис. 9. графический метод определения давления на стенки бункера.

КП.-05.00.00.000ПЗ

ЛИСТ

Изм.

Лист.

№ докум

Подпись

Дата

21

Что в приделах допустимых значений.

В действительности на стенку листа бункера действуют не постоянные, а переменные нормальные давления. В этом случае для определения толщины стенки переменное давление переводят к эквивалентному постоянному давлению.

.

Так как у нас трапецияидальный бункер, то преобразуем его в прямоугольный , так, чтобы площади были одинаковы.

 .

 . толщина стенки бункера

    

.

Стенки бункеров изготавливают из стальных листов соединённых друг с другом или с каркасом бункера.

Опоры служат для установки бункера на фундаменты и несущие конструкции.

Нагрузка на 1-ю опору бункера

,-масса бункера.

.

Тогда

.

толщина ребра

,

коэффициент запаса,

.

При установке бункера на бетон определим площадь соприкосновения опоры с фундаментом

, где =2 МПа- для бетона.

.

КП.-05.00.00.000ПЗ

ЛИСТ

Изм.

Лист.

№ докум

Подпись

Дата

22

Примем примерно F=2000 .

Основные размеры и параметры бункера снесём в табл.6.

                                                                                                                                   Таблица 6.

a, м	B, м	H, м	, м/с	, м	, град.	, мм	, кг	, мм	F,
0.18	1.26	3.785	0.9467	3.928	75	2.82	304	3.10	2000

Валкова-дисковый грохот имеет небольшие габариты и массу и благодаря этому не требует больших площадей для размещения.

Линия из машин будет располагаться в одном помещении. Грохота располагаются в один ряд, что позволяет производить загрузку одним ленточным конвейером. С конвейера сыпучий материал поступает в приёмный бункер ленточного питателя. Объём бункера рассчитан с учётом запаса материала на 15 минут. Из приёмочного бункера материал поступает в ленточный питатель и от куда непосредственно в сам грохот, где осуществляется процесс грохочения сыпучего материала. Мелкая фракция поступает в сушилку, а крупная через дробилку часть материала идёт в топку а остальная на повторное грохочение.

КП.-05.00.00.000ПЗ

ЛИСТ

Изм.

Лист.

№ докум

Подпись

Дата

23

Заключение.

В результате выполнения курсового проекта произведён прочностной и кинематический расчёт основных параметров валково-дискового грохота.

Оборудование, разработанное в курсовом проекте, имеет ряд преимуществ перед уже существующими: малые размеры, малую энергоёмкость, простоту конструкции, широкую универсальность по отношению к видам перерабатываемого сырья, большую производительность.

При разработке был подобран электродвигатель 4А100-S4-У3 мощностью 4,4 кВт и редуктор Ц2У-160-12,41-10У2 с передаточным числом u=12.41. Основные параметры и размеры ГВД-0,6 сведены в табл.3. Был подобран зубчатый ремень ОН-6-07-5-63     ГОСТ 3805114-79. Основные параметры и размеры ремня зубчатого ОН-6-07-5-63     ГОСТ 3805114-79 сведены в табл.4. Был спроектирован ленточный питатель, основные размеры которого приведены в табл.5. Спроектирован пирамидальный бункер (рисунок 7). Основные размеры бункера приведены в таблице 6.

Разработанная конструкция валково-дискового грохота может быть