Сепаратор винтовой. Материальный баланс линии. Часовая производительность завода. Операция мокрого грохочения

4.Использование изделия в производственных условиях

Смесь прошедшая первичную обработку поступает при помощи ленточных конвейеров 1 в узел последующей переработки. В этом узле с ленточных конвейеров1 при помощи распределительной течки смесь поступает на грохота 2 и 3. Первый грохот 2, тот который первым принимает материал, является грохотом сухого просеивания, а второй 3 является грохотом мокрого просеивания.

В результате прохождения материала по грохоту 2, просеянный материал поступает на ленточный конвейер 4 и транспортируется на склад готовой продукции (песок 2-го класса).

Материал, который остался на поверхности грохота 2, постепенно перетекает на грохот 3, где проходит мокрую очистку. В результате материал, который остался на поверхности грохота, по средствам течек поступает на склад готовой продукции (гравий 5-20). Материал, который просеялся, вместе с водой, которой он промывался, по средством трубопровода подается в классификатор 5 .

После прохождения классификатора , материал попадает на ленточный          конвейер 6, с помощью которого транспортируется на склад готовой продукции.

                                         Технологическая схема

4.2 Материальный баланс линии.

Часовая производительность завода

где производительность завода

число часов чистого времени работы завода в году

Производительность классификационного отделения с учетом потеть на складе готовой продукции.

где  потери гравийно-песчаной смеси на складе готовой продукции

Производительность классификационного отделения с учетом потерь при             классификации

Операция мокрого грохочения

Выход подрешетного продукта при мокром грохочении=40% от общей производительности грохота

т/ч

Выход подрешетного продукта:

т/ч

Производительность классификационного отделения с учетом потерь при             грохочении.

т/ч

       Операция сухого грохочения

Выход надрешетного продукта при сухом грохочении=60% от общей производительности грохота

т/ч

Выход подрешетного продукта:

т/ч

Количество гравийно-песчаной смеси поступающей на завод с учетом потерь при сухом грохочении

                             4.3. Подбор технологического оборудования

Исходя из задания дипломного проекта производительность классификатора равна  подберем технологическое оборудование подготовительного отделения.

                               4.3.1. Подбор ленточного конвейера

Расчёт ширины ленты отводящего конвейера

где - плотность материала, кг/м

 - скорость движения ленты,м/с

где φ – угол естественного откоса материала.

Принимаем ширину ленты b=1260 мм

Расчёт ширины ленты  конвейера 4

где - плотность материала, кг/м

 - скорость движения ленты, м/с

Расчёт ширины ленты подводящих конвейеров

де - плотность материала, кг/м

 - скорость движения ленты, м/с

                         

Принимаем 2 конвейера с шириной ленты b=1680мм

4.3.2. Подбор грохота сухого просеивания.

Модель                                                                                                     ДРО-607

Размер просеивающей поверхности, мм                                           1500х4000

Число ярусов сит (колосников), шт.                                                   1-2

Производительность, т/ч                                                                      600

Угол наклона, град.                                                                                12-18

Размер куска исходного материала, наибольший, мм                     40

Размер ячеек сит (щель между колосниками), мм                           5х20; 10х10; 20х20

Мощность двигателя основного привода, кВт                                11

Масса, т                                                                                                  4,2

Схема работы грохота ДРО-607

                                     4.3.2. Подбор грохота мокрого просеивания.

Предназначен для мокрого грохочения руд, отмывки, щебня, песчаных                материалов.

Модель                                                                                                        ГИД-42А

Тип просеивающей поверхности:   

- верхняя - колосниковая решетка со щелью, мм:                  7, 12, 20

- нижняя - сито с ячейкой, мм                                                  2х2, 4х4, 6х6, 12х12

Производительность, т/час    

- по руде                                                                                       360

- по отмывке                                                                                145

Установленная мощность привода вибратора, кВт                           15

Масса, кг                                                                                                4350

Размеры просеивающей поверхности, мм                                          3000х1500

Габаритные размеры, мм                                                                     4000х3038х2400

Грохот ГИД-42А