УСТРОЙСТВА ПРОТИВ САМООТВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИИ
Из многочисленных стопорных устройств, препятствующих самоотвинчиванию резьбовых соединений, на рис. З. l—3.20 приведены лишь наиболее часто применяемые.
Обычно стопорение осуществляют: 1) трением в резьбе и 2) специальными запирающими элементами.
Стопорение трением основано на создании в резьбе дополнительных сил трения, сохраняющихся и после снятия с винта внешней осевой нагрузки.
Рис. 3.1. Контргайка — вторая обычная гайка, навинчиваемая поверх основной. При затягивании контргайка, отжи
Рис. 3.4 Рис. 3.5
мая витки гайки от витков болта, вызывает дополнительное упругое нажатие (рис. 3.2) и силы трения в резьбе, препятствующие самоотвинчиванию. Достоинство устройства — допускает возможность многократной разборки и сборки соединения. Недостатки: неполная надежность, повышенный расход гаек, увеличение габаритных размеров и массы устройства.
Следует отметить, что контргайка не может быть меньше гайки, так как после затягивания она полностью принимает на себя внешнюю нагрузку.
Рис. 3.3 и 3.4. Пружинная шайба по ГОСТ 6402—61 (табл. 3.1) и ее применение. Сжатая шайба с большой силой поджимает витки резьбы гайки к виткам болта. Недостаток — некоторое эксцентричное приложение нагрузки ( [11 ] , стр. 69).
Материал шайбы: стали марок 65Г по ГОСТ 1050—60 и 3X13 по ГОСТ 5949—61 (при термообработке).
Условное обозначение пружинной шайбы нормальной из стали 65Г для болта (винта, шпильки) с диаметром резьбы, на пример, 20 мм: Шайба пружинная 20Н 65Г ГОСТ 6402—61.
Размеры, мм, шайб пружинных по ГОСТ 6402—61
(рис. 3.3 и 3.4)
Шайбы |
Размеры шайб |
Диаметры резьбы |
|||||||||||
6 |
8 10 12 14 16 |
20 22 |
24 27 |
зо |
|||||||||
8,2 10,2 112,2 l14,2 16,3 |
18,3 |
20,5 |
22,5 |
24,5 27,5 |
30,5 |
||||||||
Легкие |
1.6 2,5 |
2,5 |
3,2 4,5 |
5,5 |
4,8 5,5 6,5 |
8,0 |
|||||||
Нормальные (Н) |
2,5 |
4,5 |
5,5 |
||||||||||
Тяжелые |
2,5 |
5,0 |
5,5 |
4,5 6,0 |
4,8 6,5 |
5,5 |
8,0 |
6,5 8,5 |
9,5 |
7,5 10,0 |
|||
Рис. 3.5. Соединение с применением зажимного винта. Винт стягивает концы разрезанной части ввинченной в корпус крышки, прижимая резьбу крышки к резьбе корпуса. Применяется в случае, когда необходимо только фиксировать полоТабди ца 3.2
Размеры, мм, шплинтов по ГОСТ 397—66 (рис. 3.6)
6,3 |
8,0 |
10,0 |
||||
а Рекомендуемый диапазон диа- метров валов, болтов и винтов для каждого размера шплинта |
2,7 5,95 6,3 4 18 40 ll—14 |
3,5 7,55 4 22 55 14—20 |
10,0 4 25 80 20—28 |
12,1 13,0 4 36 28—40 |
7,5 16,0 16,0 4 45 160 40—55 |
9,5 19,0 20,0 6 60 220 55—80 |
П р и и я. 1. Ряд длин: 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280 жж.
отверстие под шплинт.
жение находящейся в корпусе детали (например, наружного кольца подшипника качения), не нажимая на нее. Крышку ввинчивают рожковым ключом, для двух штифтов котороге предусмотрены цилиндрические углубления.
Рис. 3.6 и 3.7. Шплинт по ГОСТ 397—66 (табл. 3.2) и соединение с применением шплинта. Один конец шплинта длиннее другого для большего удобства ввода в отверстие и разведения после этого его концов. достоинство — абсолютная надежность. Недостаток — после подтягивания гайки необходимо через отверстие в гайке сверлить новое отверстие в напряженной части болта, уже ослабленной первым отверстием.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.