Указания по переработке Victrex peek –полимера. Подготовка процесса и использование. Литье под давлением

помощью дисперсии могут покрываться детали из  алюминия , углеродистых сталей, серого чугуна и керамики. Тип мелкого порошка Victrex PEEK в высокой способностью текучести идеально подходит для покрытия сложных геометрий методом дисперсии и исключительно увлажненных углов, кантов, отверстий и углублений.

Как в других покрытиях базирующихся на Victrex PEEK,  также в механических свойствах указывается  на очень незначительные величины трения скольжения и износа, первостепенную стойкость к химикалиям и горячему пару. Не на последнем месте качества этих покрытий, как очень высокая чистота и незначительный объем по сравнению с другими материалами.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Составные детали из Victrex PEEK и композитов Victrex PEEK могут подвергаться различным процессам переработки, как к примеру обработка резанием, склеивание, окрашивание или металлизации.

6.1 СТРУЖКОСНИМАЮЩАЯ ОБРАБОТКА

Часто процессы литья под давлением для конструкций опытных образцов или маленьких серий экономически не целесообразны. Поэтому часто детали  из Victrex PEEK изготавливают обработкой резанием. Victrex PEEK с помощью соответствующего оборудования и техники, для стружкоснимающей обработки других технических полимеров, может также перерабатываться. Ввиду выделяющихся физических и противоизносных свойств этот материал рекомендуется обрабатывать твердосплавным или алмазным инструментом.

Обработка со снятием стружки  у полимерных материалов вызывает часто освобождение скрытых напряжений. Поэтому перед обработкой со снятием стружки изготавливаемые детали должны пройти термообработку, для уменьшения напряжений. Протокол термообработки деталей из Victrex PEEK расписан в главе «Термообработка». Во время обработки резанием напряжения следующие из за тепловыделений могут индуцировать в деталь. Поэтому при обработке больших фасонных деталей необходимо проводить два процесса термобработки.

Теплопроводность всех полимеров  ниже чем у металлов, так что материал во время обработки греется быстрее. Рекомендуется применение охлаждающей жидкости, производящей отвод тепла от деталей подвергающихся обработке; для материалов на базе Victrex PEEK рекомендуется обычная вода. Таблица  8 устанавливает сводные данные условий обработки для х полимерных материалов Victrex PEEK.

Таблица 8: Директивы для обработки со снятием стружки  деталей из Victrex PEEK

6.2 СВОЙСТВА ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ

Экспериментальные образцы имеют обычно лучшую возможность, проверить специфические условия применения материала  в производстве. Их физические свойства различные, но незначительно, поэтому фасонные  детали полученные литьем видимо им идентичны. Этот объясняется присущими физическими последствиями процесса литья под давлением,  включающие в себя ориентацию молекул и волокон, а также различия условий в крайних зонах и внутри фасонной детали.

6.3 ТЕРМООБРАБОТКА

Детали изготавливаемые из Victrex PEEK могут подвергаться термообработке, чтобы увеличить температуру кристаллизации, скорректировать термическую «наследственность», ограничить изменение размеров при высокой температуре или возникающие напряжения. Необходимые температурные технологии зависят от конечной цели процессов.

6.3.1 ТЕРМООБРАБОТКА ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

Бывает необходимо улучшение кристаллизации компонентов, если изготавливается коричневая аморфная пленка (это достигается повышением температуры инструментальной оснастки), или если необходима высокая прочность и стойкость к химикалиям.

а) Компоненты по меньшей мере сушатся 3 часа при 150ºС

б) Компоненты со скоростью 10 К/час нагревают до одинаковой величины температуры 200ºС

в) Время выдержки для компонентов зависит от их толщины. Рекомендуется температуру термообработки выдерживать по меньшей мере 4 часа г) Необходимо охлаждать компоненты со скорость 10К/час до достижения температуры системы ниже 140ºС

д) Печь отключается и компоненты допускается охлаждать температурой помещения

Термообработку вблизи 300ºС применяют чтобы механические свойства и стойкость к химикалиям максимизировались. Это однако может привести к хрупкости и окислению поверхности ввиду высокой температуры термобработки.

6.3.2 ТЕРМОБРАБОТКА ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ

После литья под давлением или стружкоснимающей обработки в деталях