Схема раскладки стеновых панелей. Подсчет объёма работ. Технологическая карта. Область применения. График производства работ

боковом фасаде предусмотрен проем для ворот шириной- 6м

План здания

Разрез по стене

Схема раскладки стеновых панелей

2. Подсчет объёмов работ

Ведомость подсчета монтажных работ

Таблица 1

№	Наименование работ	Еденицы измерения	Количество шт.
1	Монтаж колонн	Шт.	34
2	Заделка колонн в стаканы фундамента	Шт.	34
3	Монтаж подстрапильных ферм	Шт.	20
4	Монтаж стропильныхферм	Шт.	33
5	Сварочные работы для подстрапильных ферм	М.п.	10
6	Сварочные работы для страпильных ферм	М.п.	19,8
7	Монтаж плит перекрытия	Шт.	120
8	Сварочные работы для плит перекрытия	М.п.	120
9	Заделка швов плит перекрытия	М.п.	2016
10	Монтаж стеновых панелей	Шт.	366
11	Сварочные работы для панелей	М.п.	234.2
12	Заделка швов стеновых панелей	М.п.	2304
13	Герметизация швов на фасаде	М.п.	2304

Наименование элементов	марка	размер, м			Масса элементов, т		Площадь элементов, м2	Количество элементов, шт
		длина	ширин	высота	Одного	Всех
Колонны	К1 К2	0,8 0,8	0,4 0,5	11,8 11,1	8.0 12.4	176 148,8	-	22 12
Подстропильная ферма	ПФ	12	-	2,2	11,3	3	-	20
Ферма	Ф	24	-	3,3	9,2	303.6	-	33
Стеновые панели	СП1	6	0,3	1,2	2	864	7,2	432
Панель покрытия	ПП	12	3	0,3	5,7	684	36	120

Спецификация сборных элементов таблица 2

3. Технологическая карта

3.1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж надземных конструкций одноэтажного промышленного здания. Длина здания – 72м, ширина – 72м, число пролетов – 3, шаг основных колонн – 6м, шаг ферм – 6м, высота здания до низа ферм – 10.8м.

В состав технологической карты вошли: монтаж колонн, подстропильных ферм, ферм, плит покрытия, стеновых панелей, заделка стыков колонн с фундаментами; заливка швов плит покрытия, электросварка закладных деталей колонн,  подстропильных ферм,  стеновых панелей; герметизация стыков стеновых панелей.

Место строительства – г. Владивосток, время строительства – летний период.

3.2. Организация и технология выполнения работ

До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы: возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в плане и по высоте:

Выполнены работы по устройству подземной части здания, в том числе подземных каналов и туннелей; выполнена бетонная подготовка под полы и положены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до строящегося здания;

обозначены в пролетах здания пути движения и рабочие стоянки монтажных кранов;

доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструменты; по верху стаканов фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски разбивочных осей.

Доставленные на объект колонны следует складывать в зоне действия монтажного крана с созданием не менее чем 4-сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться.

К монтажу колонны разрешается приступать только после подготовки стаканов фундамента и инструментальной проверки соответствия его положения в плане и по вертикали рабочим чертежам проекта.

Подготовка стакана фундамента производится путем выравнивания его дна раствором в зависимости от его фактической глубины стакана и установленной фактической длинны колонны.

Выбор грузозахватных приспособлений

Монтажные приспособления выбраны по инструкциям и справочным пособиям [ЕНиР. Сборник Е-4 ]. Выбор грузозахватных приспособлений сведены в таблицу 3.

Грузозахватные приспособления

Характеристика монтажных приспособлений

Таблица 3

N п.п.	Наименование и назначение грузозахватного устройства	Масса приспособл ения.кг	Рабочая высота строповки,м	Ссылки на источник
1.	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69для захвата колонн Q=16t.	330	1,5	[Хамзин С.К. Технология стр. пр.]
2.	Траверсас захватками для монтажа подкрановых балок Q=14t.	511	5	[Хамзин С.К. Технология стр. пр.]
3.	Траверсадля монтажа стропильных балок пролетом 18м, Q=10t.	455	1,8	[Хамзин С.К. Технология стр. пр.]
4.	Траверса 7019-17 для захвата подстропильных ферм Q=15.	475	2,8	Хамзин С.К. Технология стр. пр.]
5.	Траверса для подъёма плит покрытия Q=4t.	205	2,2	[Хамзин С.К. Технология стр. пр.1
6.	Стропдвухветвевой для подъёма стеновых панелей 2СК-2,5	312	2	[Хамзин С.К. Технология стр. пр.]

Выбор монтажных кранов

Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Q_кр^тр), высота подъема (Н_кр^тр) и вылет (L_кр^тр) крюка. Требуемые рабочие параметры определяем при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, подкрановая балка, стропильная балка, плита покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов и грузозахватных устройств:  

Q_кр^тр = q_э + q_т; где:

q_э – масса наиболее тяжелого элемента, т;

q_т – масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:                      

Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с, где:

h_о - превышение опоры монтируемого элемента уровня стоянки монтажного крана, м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

h_э – высота элементов (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытия);

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом требуемую высоту головки стрелы определяем по формуле:   

Н_стр^тр = Н_кр^тр + h_п, где:

h_п - высота полиспаста (обычно принимается 3 м), м;

Требуемый вылет крюка определяется по схеме монтажа конструкций, графически-аналитическим методом.

Монтаж колонн. Требуемые технические параметры:

Грузоподъёмность – : Qтр = qэл + qг + q_осн. = 12.4+0.33 = 12,7т

Высота подъёма крюка – : Нтр = hэл + hз + hст = 11.1 + 1 + 1.5 = 13.6м

Вылет стрелы -L тр —9,5 м

Длинастрелы -1тр=15,21м

Монтаж колонн может быть выполнен при помощи пневмоколесного крана ДЭК-321 с длинной стрелы 22,75м.

Монтаж подстропильных ферм. Требуемые технические характеристики:

Грузоподъёмность – : Qтр = qэл + qг + q_осн. = 11.3+0.475 = 11.7 т

Высота подъёма крюка – : Нтр = ho + hэл + hз + hст = 11.1+1+2.2+2.8 = 17.1м

Вылет стрелы - Lтр=8,47м

Длина стрелы -1тр=18,94м

Монтаж подстропильных ферм может быть выполнен при помощи пневмоколесного крана ДЭК-321 с длинной стрелы 22,75м.

Монтаж плит покрытия. Требуемые технические характеристики:

Грузоподъёмность – : Qтр = qэл + qг + q_осн. = 5,7+0,205 = 5.9т

Высота подъёма крюка – : Нтр = hэл + hз + hст+ ho =16,9+0,3+1+2.2= 20 м.  

Вылет стрелы Lтр= 13,7м

Длина стрелы -1тр=15,34 м

Монтаж плит покрытия может быть выполнен при помощи гусеничного крана