Эффективность внедрения новой техники. Годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Критерием эффективности внедрения новой техники является превышение реальной нормы доходности данного проекта по сравнению с другими способами вложения капитала. Оценка эффективности инвестиций в настоящее время может осуществляться простыми методами или методами дисконтирования, основанными на операциях приведения будущих денежных поступлений и доходов к настоящему моменту времени.

Современная макроэкономическая обстановка в нашей стране пока не позволяет делать достоверные прогнозы развития экономических и финансовых процессов, поэтому в работе используются простые методы оценки эффективности внедрения новой тех» ники и технологий, которые оперируют отдельными, «точечными» (статическими) значениями исходных показателей. При их использовании не учитываются продолжительность жизненного цикла новой техники или технологии, а также неравнозначность денежных потоков, возникающих в различные моменты времени.

Основным обобщающим показателем, определяющим эффективность внедрения новой техники и технологий, является экономический эффект, в котором находят отражение все показатели, характеризующие новую разработку. Годовой экономический эффект определяется в соответствии с методическими рекомендациями по комплексной оценке эффективности мероприятий НТП по формуле

,                                                                                                  (1)

где Рг - результаты от внедрения новой (модернизированной) техники за расчетный год, тыс. р.;

Зг - затраты на эксплуатацию техники за расчетный год, тыс. р.

Результаты от внедрения техники, как базовой, так и новой, определяются по зависимости

,                                                                                            (2)

где Вг - годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, ед./год;

Цедцена единицы продукции, р./ед.

Годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, определяется по формуле:

, где вэ - эксплуатационная часовая производительность техники, ед./маш.-ч;

k - коэффициент, учитывающий непредвиденные внутрисменные простои по организационным причинам (k =0,95);

Тг — годовой фонд времени работы техники, маш. -ч/год.

                                                     

 - количество выходных дней,

- количество праздничных дней,

- количество дней технического обслуживания,

- количество не рабочих дней по метеоусловия,

 - время рабочей смены

Цена единицы продукции определяется по формуле

                                                                                              (3)

где Сед - себестоимость единицы продукции, р./ед.:

Нр - норма накладных расходов (30 %);

Пн - норма плановых накоплений по согласованию с заказчиком (25-35 %).

Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, определяется по формуле

,                                                                                                 (4)

где См-ч — себестоимость одного машино-часа работы машины, р./маш.-ч.

,                               (5)

где  - затраты на заработную плату экипажа машин, р./ч;

Зрем - затраты на заработную плату ремонтных рабочих, р./ч;

Зр.м - затраты на техническое обслуживание и ремонт машины, р./ч;

Ст — затраты на топливо, р./маш.-ч;

Ссм — затраты на смазочные материалы, руб./маш.-ч;

Знр — накладные расходы в составе себестоимости, р./ч.

,                                                                        (6)

где Стч - тарифная часовая ставка рабочего определенного разряда, р./ч;

Кр - районный коэффициент;

Кпр - коэффициент премирования (1,25-1,75);

Кнач - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату кац = 1,356).

,                                                               (7)

где Руд - удельная трудоемкость ТО и Р, р./маш.-ч (данные берутся для ближайшей по производительности машины того же назначения [2]).

,                        (8)

где , -  трудоемкость выполнения одного ТО и Р, чел.-ч;

ni - количество технических воздействий в межремонтном цикле;

Цк - периодичность выполнения капитального ремонта, маш.-ч.

,                                                    (9)

где Кпер-м - коэффициент перехода от заработной платы ремонтников к стоимости ремонтных материалов (в соответствии с работой [3] Кпер-м=2),

Кинд коэффициент индексации (Кинд=10).

,                                                           (10)

где WT - удельный часовой расход топлива, л/маш.-ч;

Цлт - цена 1 л топлива, р./л.

,                             (11)

где Nдв - мощность двигателя, кВт (л.с.);

Кдв - коэффициент использования двигателя по времени;

Кдм - коэффициент использования двигателя по мощности;

ωр , ωх - удельный расход топлива в рабочем режиме и на холостом ходу соответственно, кг/кВт (л.с.); ωр = 0,20-0,22; ωх - 0,07 – 0,09;

р — плотность дизельного топлива (бензина), кг/м3.

,                                                      (12)

где Кпер.см - коэффициент перехода от затрат на топливо к затратам на смазочные материалы (в соответствии с работой [1] Кпер.см= 0,22).

,                                                                                                (13)

где Ннр - норматив накладных расходов (принимается равным 0,27-0,3).

Затраты на разработку и эксплуатацию техники по базовому и предлагаемому вариантам рассчитываются по формуле

,                                                                                             (14)

где И - годовые текущие затраты, р.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (0,12-0,15);

К или ΔК - капитальные затраты, связанные с созданием новой техники или ее модернизацией, р.

                                                                                                           (15)

где tв - норма времени на выполнение единицы продукции, маш.-ч/ед. (берется для ближайшей по производительности машины того же назначения).

Капитальные затраты К или ΔК определяются по калькуляции затрат на изготовление (модернизацию) новой техники по следующим статьям затрат: материалы, покупные комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих, дополнительная заработная плата производственных рабочих, накладные расходы, прибыль.

Затраты на материалы и комплектующие изделия определяются исходя из действующих цен и массы различных элементов машины. Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается исходя из массы различных элементов, трудоемкости 1 т их изготовления и сборки (табл. 2) и часовой тарифной ставки среднего разряда рабочих.

Таблица 2 - Данные о трудоемкости н стоимости изготовления (модернизации

Похожие материалы

Информация о работе