Расчёт и выбор основных параметров мотороремонтного завода. Распределение трудоёмкости производственной программы по видам работ

    2. Расчёт и выбор основных параметров мотороремонтного завода.

    2.1 Расчёт трудоёмкости работ мотороремонтного завода.

Программа ремонтного предприятия предусматривает выполнение ремонта изделий (машин), дополнительных работ и работ для собственных нужд.

Дополнительные работы, кроме основной программы ремонта, включают изготовление товарной продукции (запасных частей, нового оборудования, инструмента, а также товаров народного потребления). Работы для собственных нужд предприятия предусматривают изготовление запасных частей, ремонт собственного оборудования, изготовление и ремонт инструмента и приспособлений.

Суммарная трудоёмкость  годового объёма работ рассчитывается по формуле:

 ,                                          (6)

где  - трудоёмкость ремонта машин, чел.-ч;

 - трудоёмкость дополнительных работ, чел.-ч;

 - трудоёмкость работ для собственных нужд предприятия, чел.-ч.

 ,                                                 (7)

где  – общая трудоёмкость (из приложения 3);

 – годовая производственная программа;

 - коэффициент коррекции.

 ,                                   (8)

где   - трудоёмкость на изготовление оборудования;

 - трудоёмкость на изготовление запасных частей.

=                           (9)

где  - трудоёмкость изготовления запчастей для собственных нужд;

 - трудоёмкость на ремонт собственного оборудования;

 - трудоёмкость на инструментальные работы.

По формуле 7:     чел.-ч

По формуле 8:     чел.-ч

По формуле 9:    = 0,04∙1512000+0,03∙1512000+0,02∙1512000= 136080

Подставляя полученные значения в формулу 6, получаем:

 чел.-ч                                     

Распределение трудоемкости дополнительных работ представлено в таблице:

Назначение работ	Виды работ
	Слесарные	Станочные	Кузнечные	Сварочные	Медницкие	Сборочные
Изготовление запчастей (дополнительно) Изготовление запчастей (собственных) Изготовление оборудования Ремонт оборудования Ремонт и изготовление инст-рументов и приспособлений	36288 12096 75600 22680 7560	127008 42336 105840 6804 19656	12701 4234 24192 907 907	5443 1814 36288 2268 1210	− − 12096 1361 907	− − 48384 11340 −
Σ	154224	301644	42941	47023	14364	59724
Из таблицы распределения	110400	120000	4800	12000	16800	−
Сумма	264624	421644	47741	59023	31164	59724

Распределение трудоёмкости производственной программы по видам работ:     

Виды        работ	Трудоёмк. на издел.	Трудоёмк. на программу	Трудоёмкость на дополнительн. работы		Трудоёмкость работ на собственные нужды			Трудоёмк. на программу	Кол-во принятых рабочих
	2	3	4	5	6	7	8	9
Наружная Мойка Мойка деталей Мойка элементов Мойка сб. единиц Разборка ДВС Разборка элементов Разборка сб.единиц Дефектация Комплектация Сборка сбор. единиц Сборка элем. Сборка ДВС Испытание элементов Испытание сб.единиц	1,26 7 1,5 3 12,6 15,3 20,9 6,3 3,3 34 24,7 16,4 6 7,8	7560 42000 9000 18000 75600 91800 125400 37800 19800 204000 148200 98400 36000 46800	− − − − − − − − − − − − − −	− − − − − − − − − − − − − −	− − − − − − − − − − − − − −	− − − − − − − − − − − − − −	− − − − − − − − − − − − − −	7560 42000 9000 18000 75600 91800 125400 37800 19800 204000 148200 98400 36000 46800	4 21 4 9 37 45 62 19 10 101 73 49 18 23

Испытание ДВС Окраска изд. Окраска сб. ед. и элем. Рем.сист.пит. Ремонт Э.О Станочные Слесарные Сборочные Кузнечные Медницкие Сварочные

12 2 2,3 20 11,5 20 18,4 − 0,8 2,8 2,0

72000 12000 13800 120000 69000 120000 110400 − 4800 16800 12000

− − − − − 105840 75600 48384 24192 12096 36288

− − − − − 127008 36288 − 12701 − 5443

− − − − − 6804 22680 11340 907 1361 2268

− − − − − 19656 7560 − 907 907 1210

− − − − − 42396 12096 − 4234 − 1814

72000 12000 13800 120000 69000 421704 264624 59724 47741 31164 59023

36 6 7 59 34 209 131 30 24 15 29

                                                             ,                                                       (10)

2.2 Режим работы завода, расчёт фондов времени.

Под режимом работы предприятия понимается равномерность выполнения работ в течении года, количество смен, продолжительность смены в часах. Выбор режима работы зависит от годового объёма работ, типа предприятия и равномерности его загрузки.    

Для ремонтных заводов с целью улучшения использования оборудования и производственных площадей рекомендуется принимать двухсменный режим работы. В то же время достаточно часто можно встретить предприятия с односменным режимом работы.

На ремонтных предприятиях принимается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Продолжительность смены и отпусков принимается в соответствии с трудовым законодательством.    

Фонд времени рабочего места, участка, цеха рассчитывается по формуле:   

 ,                            (11)

где   - число календарных дней в году; (365)

  - число выходных дней в году; (104)

  - число праздничных дней в году; (8)

 - продолжительность рабочей смены;

  - число смен. 

 2018  

Расчёт номинального фонда времени рабочего  производится по формуле:

 ,                                  (12)

 = 2018

Действительный фонд времени рабочего  определяется по формуле:

 ,                   (13)

где  – число дней отпуска;

β – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. Принимается равным 0,95.

 = 1727

Действительный фонд времени работы оборудования:

 ,                              (14)

 = 1978  

Равномерность выполнения ремонтных работ в течении года оценивается ритмом:

  =  =2,9     

                  2.3 Расчёт количества рабочих и штата предприятия.  

На предприятии работают производственные и вспомогательные рабочие, инженерно – технические работники, счётно- конторский  и младший обслуживающий персонал.

При расчёте производственных рабочих определяют их явочное и списочное количество. Явочное количество определяется для обеспечения производственного процесса, а списочное – для расчёта штата предприятия.

Расчёт явочного количества производственных рабочих определяется: 

 = / ,                                                     (15)

где  – суммарная трудоёмкость работ отделения, цеха, или предприятия за расчётный период.

 = 2131920/2018 = 1056 чел.

Списочное количество производственных рабочих определяется с учётом действительного фонда времени для соответствующей профессии по формуле:

 = / ,                                                     (16)

 = 2131920/1727 = 1234 чел. 

Остальные рабочие: 

-  Вспомогательные -  12-16% ,от списочного числа рабочих (1234∙12% = 148ч.);

- Инженерно- технические работники 8-10% (1234∙8% = 98 чел.);

- Счётно- конторские работники 4-6% (1234∙4% = 49 чел.)

- Младший обслуживающий персонал 2-4% (1234∙2% = 25 чел.).

Таким образом, общее количество работающих на предприятии определяется так:

= ,                                           (17)

где  - списочное число производственных рабочих;

 – количество вспомогательных рабочих;

 – количество инженерно- технических работников;

 - количество младшего обслуживающего персонала и счётно-конторских работников.

= 1234+148+98+25 = 1505 чел.

       2.4 Расчёт площадей, цехов, участков производственного корпуса.

Перед началом расчёта нам необходимо определить структуру ремонтного