Расчет себестоимости модернизированного стенда. Стоимость элементов стенда. Затраты на покупные комплектующие

5.Технико-экономическое обоснование.

5.1.Расчет себестоимости модернизированного стенда.

Капитальные затраты определяются по калькуляции затрат на изготовление модернизированного оборудования по следующим статьям затрат: затраты на конструкторскую разработку, материалы, покупные комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих, накладные расходы, прибыль.

Затраты на конструкторскую разработку: З_КР, р:

З_КР = Сm_ч * t,                                                                                   (100)

где     Сm_ч – тарифная часовая ставка инженера, р/ч (Сm_ч = 70 р/ч);

t – время работы над разработкой, ч (t = 10 ч).

З_КР = 70 * 10 = 700 р.

Стоимость элементов стенда определяется по общей зависимости:

С_i = Ц_i * m_i ,                                                                                     (101)

где     Ц_i – стоимость 1 т. материалов, р [7];

m_i – масса материалов, т [7].

Расчеты по формуле (101) сведены в таблицу 17.

Таблица  17 – Стоимость элементов стенда

Окончание таблицы 17

1	2	3	4
Узлы электропривода	62160	0,01	621,6
Прочие узлы	15540	0,03	466,2
Итого затрат на материалы СМ, р.			6329,4

Затраты на покупные комплектующие изделия С_ПК, р:

Затраты на покупные комплектующие изделия сведены в таблицу 18.

Таблица 18 – Затраты на покупные комплектующие

Наименование покупных комплектующих изделий	Количество	Цена за единицу, руб	Затраты, руб
1	2	3	4
Болты ГОСТ 7798-88 М8х30.58 М10х50.58 М12х50.58 М16х35.58	1 4 8 8	1 1 1,5 1,5	1 4 12 12
Болты ГОСТ 1491-85 М5х14.58 М6х50.58 М10х30.58	7 16 8	1 1 1	7 16 8
Винт М8х16.88 ГОСТ 11738 – 88	20	1	20
Гайки ГОСТ 5915 – 85 М10.5 М12.5 М20.5	8 16 10	1 1 1,5	8 16 15

Продолжение таблицы 18

1	2	3	4
Крышка ГОСТ 11639 – 88 Крышка 1 – 85х51 Крышка 1 – 72х31 Крышка 1 – 72	2 1 1	55 45 45	110 45 45
Кольцо ГОСТ 6308 – 88 Кольцо СП 43х30х5 Кольцо СП 67х50х7	1 2	5 5	5 10
Кольцо ГОСТ 13940 – 88 Кольцо 1Б35 Кольцо 1Б45	2 2	5 5	10 10
Шайбы ГОСТ 11371 – 75 5.01.05 10.01.05 12.01.05 20.01.05	7 4 12 5	1 1 1 1	7 4 12 5
Шайба пружинная ГОСТ 6402 – 89 5Н 65Г 8Н 65Г 16Н 65Г	7 1 8	1,5 1,5 1,5	10,5 1,5 12
Шайба ГОСТ 109 – 88 10.01.05 12.01.05	4 16	1 1	4 16
Шпонка 8х7х56 ГОСТ 8789 - 88	1	15	15

Окончание таблицы 18

1	2	3	4
Штифт цилиндрический ГОСТ 3128 – 85 10х36 12х30	4 4	10 10	40 40
Электродвигатель 4А80В6УЗ	1	2100	2100
Редуктор РЧУ – 26 – 3 – 2 – 1	1	8100	8100
Редуктор РЧУ – 10 – 3 – 2 – 1	1	8100	8100
Подшипник 207 ГОСТ 8338 – 88	2	200	400
Подшипник 209 ГОСТ 8338 – 88	4	220	880
Цепь ПР – 25,4 – 5670 ГОСТ 8338 – 88	L = 1,4732 м.	184 р/м	271,1
Муфта упругая втулочно – пальцевая 250 – 32 – I.1 – УЗ ГОСТ 21424 – 75.	1	800	800
Муфта упругая втулочно – пальцевая 2000 – 35 – I.1 – УЗ ГОСТ 21424 – 75.	1	1100	1100
Итого затрат на покупные изделия СПК, руб			22262,1

Материальные затраты З_М, р:

З_М = С_М + С_ПК,                                                                                (102)

З_М = 6329,4 + 22262,1 = 28591,5 р.

 Основная заработная плата производственных рабочих на         изготовлении З_ПЛ, р:

                                         (103)

где     Сm_Ч – тарифная часовая ставка рабочего, р [7];

К_Р – районный коэффициент, (К_Р = 1,15) [7];

К_ПР – коэффициент премирования, (К_ПР = 1,5) [7];

К_НАЧ –  коэффициент,       учитывающий    начисления      на     заработную плату, (К_НАЧ = 1,356)[7];

t_Р – трудоемкость изготовления, сборки 1 т машины, нормо-ч [7 табл.2].

Результаты расчета по формуле (103) сведены в таблицу 19

Таблица 19 – Основная заработная плата производственных рабочих

Рабочие на изготовлении:	Тарифная часовая ставка рабочего, СmЧ, р/ч	Трудоемкость, tР, нормо-ч	Результат
Сварных конструкций	25	100	2046,7
Узлы, подлежащие механической обработке	25	300	350,9
Электропривод	30	1400	982,4
Прочие узлы	25	80	140,4
Итого основная заработная производственных рабочих ЗПЛО, р			3520,4

Дополнительная заработная плата производственных рабочих З_ПЛД, р:

З_ПЛД = 0,15 * З_ПЛО,                                                                           (104)

З_ПЛД = 0,15 * 3520,4 = 528,1 р.

Накладные расходы З_НР, р:

З_НР = 0,30 * З_ПЛО,                                                                             (105)

З_НР = 0,30 * 3520,4 = 1056,1 р.

 

Полная себестоимость С_П, р:

С_П = З_КР + З_М + З_ПЛО + З_ПЛД + З_НР,                                                   (106)

С_П = 700 + 28591,5 + 3520,4 + 528,1 + 1056,1 = 34396,1 р

Себестоимость за вычетом материальных затрат С_ВМ, р:

С_ВМ = С_П – З_М,                                                                                 (107)

С_ВМ = 34396,1 – 28591,5 = 5804,6 р.

Прибыль П, р:

П = 0,35 * С_ВМ,                                                                                (108)

П = 0,35 * 5804,6 = 2031,6 р.

Капитальные затраты на изготовление модернизированного стенда для ремонта ЯМЗ – 236, ЯМЗ – 238:

К = С_П + П,                                                                                      (109)

К = 34396,1 + 2031,6 = 36427,7 р.

5.2. Расчет себестоимости изготовления стеллажа для двигателей

 и стеллажа для коленчатых валов.

Результаты расчетов сведены в таблицу 20.

Таблица 20  - Расчет себестоимости изготовления стеллажа для двигателей и стеллажа для коленчатых валов

Затраты	Формула подсчета	Масса, т, mi	Стоимость, р
			1 тонны Цi	Всего
1	2	3	4	5
Стоимость конструкторской разработки: Стеллаж для ДВС Стеллаж для КВ 1. Итого затраты на конструкторскую разработку	ЗКРi = Сmчi * ti ЗКР1 = 70 * 3 ЗКР2 = 70 * 2 ЗКР = ∑ ЗКРi			210 140 350
Стоимость сварной конструкции: Стеллаж для ДВС Стеллаж для КВ 2. Итого затраты на материалы	Сi = Цi * mi C1 = 14000*0.279 C2 = 14000*0.052 CМ = ∑Сi	0.279 0.052	14000 14000	3906 728 4634
3. Итого материальные затраты	ЗМ = СМ			4634
Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление сварных конструкций: 4.Основная заработная плата:	ЗПЛ=25·1,15·1,5·1,356·0,331·100 ЗПЛО	0,331		1935,6 1935,6

 

Окончание таблицы 20

1	2	3	4	5
5.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	ЗПЛД = 0,15 * ЗПЛО ЗПЛД = 0,15 * 1935,6			290,3
6. Накладные расходы	ЗНР = 0,30 * ЗПЛО ЗНР = 0,30 * 1935,6			580,7
7. Полная себестоимость	СП=ЗКР+ЗМ+ЗПЛО+ЗПЛД+ЗНР СП=350+4634+1935,6+ 290,3+580,7			7790,6
8. Себестоимость за вычетом материальных затрат	СВМ = СП – ЗМ СВМ = 7790,6 – 4634			3156,6
9. Прибыль	П = 0,35 * СВМ П = 0,35 * 3156,6			1104,8
10. Капитальные затраты на изготовление стеллажей для двигателей