Технико-экономическое обоснование внедрения системы для снятия крутильных колебаний валопровода, страница 2

№ п/п	Наименование элемента	Кол-во, шт.	Цена одного элемента, гр.	Сумма,    гр.
1	2	3	4	5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26	Микросхемы К 1816 ВЕ48 К 572 ПВ1 К 580 ГФ24 К 580 ВМ80А К 580 ВК28 К 580 ВИ53 К 580 ВН59 К 580 ВВ51 К 580 ИР82 К 555 ЛА3 К 555 ЛЕ1 К 555 ИД7 К 555 ТЛ2 К 555 ИР22 К 555 ЛП14 К 561 ЛА7 К 561 ЛЕ6 К 561ЛН2 К 574 УД2Б КР 590 КН5 КР 590 КН4 LM 324 N KPEH 5A KPEH 8Д 1102 АП15А 1102 ЛП1	1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2	10 15 2 6 12 6 24 24 3 0,5 1 3 1 3 1,5 0,5 0,5 0,5 3 3 3 1,5 1 1 2 1,5	10 15 2 6  12 12 24 24 3 0,5 2 6 1 3 3 0,5 0,5  0,5 6 6 6 3 1 2 4 3
1	2	3	4	5
27 28 29 30 31 32 33 34	Диоды и стабилитроны АЛ 307АМ КЦ 407 КД 521 КС 119А КС 192Ж Транзистор КТ 805 Резисторы МЛТ-0,25 Конденсаторы КМ-6 К50-35 Кварц 6 МГц Кварц  18 МГц Транзистор  В4	17 4 2 1 1 2 56 48 12 1 1 2	0,5 2 0,2 0,25 0,25 3 0,05 0,5 2 10 15 5	8,5 8 0,4 0,25 0,25 6 2,8 24 24 10 15 10
Итого		265,2
Транспортно – складские расходы (4%)		10,61
Полная стоимость комплектующих		275,81

Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов выполняется аналогично расчету стоимости комплектующих элементов и представлен в таблицах 5.3.2 и 5.3.3. 

Стоимость основных и вспомогательных материалов, использованных при изготовлении печатных плат.

                                                                                                Табл.5.3.2.

№ п/п	Наименование товара	Еденица измерен.	Кол-во	Цена, гр.	Сумма, гр.
1 2 3 4 5	Хлорное железо Стеклотекстолит СФ-1.5 Растворитель Р646 Ацетон Лак НЦ 650	Кг м2 Кг Кг Кг	0,4 0,23 0,05 0,04 0,07	10 41,28 6 10 6,8	4 9,5 0,3 0,4 0,48
Итого				14,68
Транспортно – складские расходы (4%)				0,59
Итоговая стоимость				15,27

Стоимость основных и вспомогательных материалов, использованных при изготовлении системы.

                                                                             Табл.5.3.3. 

№ п/п	Наименование товара	Еденица измер.	Кол-во	Цена,гр.	Сумма,гр
1 2 3 4 5 6	Уголок алюминиевый Текстолит Канифоль (Гост 707 64) Припой ПОС -61 Трубка ПХВ Лента изоляционная	м м2 Кг Кг Кг Кг	2,35 0,45 0,1 0,3 0,05 0,05	5 40 20 25 30 35	11,75 18 2 7,5 1,5 1,75
Итого			42,5
Транспортно – складские расходы (4%)			1,7
Итоговая стоимость			44,2

Расчёт трудоёмкости работ и среднечасовой тарифной ставки.

Трудоёмкость работ и среднечасовая тарифная ставка определяются на основании укрупнённого технологического процесса изготовления системы, представленного в таблице 5.3.4. Для расчета использованы нормативные документы на выполнение фрезерных, слесарных и монтажных работ. Порядок наименования pабот соответствует последовательности операций в технологическом процессе.

                                                                           Табл.5.3.4              

№ п/п	Наименование работ или операций	Объём Работ,   %	Трудоёмкость. н -ч	Средн. разряд рабочих	Тарифн ставка гр./н.–ч.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	Фрезерные работы Сборка несущих конструкций Разделка монтажных проводов Нанесение рисунка печатных плат Химическая обработка печатных плат Сверление печатных плат Электромонтажные работы Монтажные работы Контрольная проверка работоспособности Настройка системы	2,24 3,93 3,74 13,46 1,5 3,74 39,25 14,58 5,61 11,95	3 5,25 5 18 2 5 52,5 19,5 7,5 16	3 4 2 5 3 2 6 3 5 6	2,3 2,5 2,1 2,7 2,3 2,1 2,8 2,3 2,7 2,8
Итого		100	133,75

Среднечасовая тарифная ставка работ определяется по формуле:

(5.3.6)

          å_i C_pit_i

C_cp=      

     å_i t_i

+

          2,3*3+2,5*5,25+2,1*5+2,7*18+2,3*2+2,1*5+2,8*52,5+2,3*19,5

C_cp=

                                                133,75

    2,7*7,5+2,8*16                      

+                        =  2,63 (грн./н-ч)

          133,75                     

По формуле (5.3.1) вычисляем затраты на создание системы

С = ((44,2+15,27)+275,81+2,63*133,75(1+2)+2,63*133,75*0,51)*1,2+1364,40 = =3248,36  

Стоимость одного опытного образца включает в себя стоимость всех проектных работ.

  При серийном выпуске устройства на предприятии малой мощности с объемом производства 1000 штук в год и окупаемости проектных работ в течении одного года, стоимость серийного образца составит:

      К_{с е р}= (С_м+С_к+С_ср´Т_р (1+m) +С_ср´Т_р´0,51)q+ C_пр/1000

К_{с е р}=((44,2+15,27)+275,81+2,63´133,75(1+2)+2,63´133,75´0,51)1,2+1364,40/1000 = =1885,33 (гр.)

Рассчитаем эксплутационные затраты для базовой и разработанной модели по формуле:

                                            С= З_а+З_р+З_эл ,                                          (5.3.7)

  где: З_а – амортизационные затраты;

       З_эл – затраты на электроэнергию;

       З_р – затраты на капитальный и текущий ремонт (3%)  

                                     З_а= К´Н_а,                                                            (5.3.8)

где Н_а – норма амортизации для данного типа оборудования (4,4%).

                        З_эл= р´С_эл´t ,                                                         (5.3.9)

где р – мощность, потребляемая от сети, кВт;

      С_эл – стоимость одного кВт´часа электроэнергии (0,004$, т.е. 0,22 гр.);

      t- годовой фонд рабочего времени (принимаем 4800 час).

     Для базовой модели:

       З_а= 2450´0,044 =107,80 (гр.)

       З_р= 2450´0,03 =73,50 (гр.)

       З_эл= 0,05´0,22´4800 = 52,8 (гр.)

       С_б= 107,80+73,50+52,8 =234,1 =234 (гр.)

     Для разработанной модели:

       З_а= 1885,33´0,044 = 82,95 (гр.)

       З_р= 1885,33´0,03 = 56,56 (гр.)

       З_эл= 0,03´0,22´4800 = 31,68 (гр.)

       С_б= 82,95+56,56+31,68 = 171,19 =171 (гр.)

    Рассчитаем снижение эксплутационных затрат:

                                                 С_б-С_р

                                     DС =     С_б     ´ 100 %                                     (5.3.10)

DС= (234-171) / 234*100% = 26,9%

По формуле (5.2.1) определим экономический эффект:

Э = (234+0,15´2450) – (171+0,15´1885,33) = 147,70 (гр.)

                                           Вывод.

Таким образом, по результатам выполненного расчета можно сделать вывод о том,   что при близких технических параметрах разработанное устройство дешевле базовой модели, обладает высоким коэффициентом полезного действия (большая экономия электроэнергии). Годовой экономический эффект составил 147,70 гр. за счет снижения эксплутационных затрат на 26,9% . Спроектированное устройство выполнено на более современной элементной базе и обладает высокими массогабаритными показателями.