Газоснабжение котельной. Расчет и выбор оборудования. Регулятор давления. Запорный клапан. Газовый фильтр

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Трубы для прокладки подземного газопровода d=89мм приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91, а для внутренних газопроводов котельной – стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75.

Газооборудование котлов Е-1,0-9Г запроектировано с учетом работы котлов на газе низкого давления с автоматикой безопасности и регулирования процессов горения. Для снижения давления газа со среднего Рн=0,25 МПа до низкого Рк=3,8 кПа в помещении котельной предусматривается устройство газорегуляторной установки (ГРУ).  Основное назначение ГРУ – снижение входного давления газа (дросселирование) до заданного выходного и поддержание последнего в контролируемой точке газопровода постоянным (в заданных пределах) независимо от изменения входного давления и расхода газа потребителями. Кроме этого в ГРУ производятся: очистка газов от механических примесей, контроль за входным и выходным давлением и температурой газа, учет расхода, предохранение от возможного повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода сверх допустимых пределов.

Наличие в системе газоснабжения постоянного давления (в заранее заданном диапазоне его колебания) является одним из важнейших условий безопасной и надежной работы этой системы и подключенных к ней газопотребляющих объектов и агрегатов.

В соответствии с назначением в ГРУ входят следующие элементы:

-  регулятор давления (РД), понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне независимо от расхода газа и изменения в определенных пределах входного давления;

-  предохранительный запорный клапан (ПЗК), прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления после регулятора сверх заданных пределов;

-  предохранительное сбросное устройство (ПСУ), сбрасывающее излишки газа из газопровода после регулятора, с тем чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного;

-  фильтр для очистки газа от механических примесей;

-  контрольно-измерительные приборы (КИП) для измерения: давления газа до и после регулятора, а также на обводном газопроводе – манометры показывающие (при необходимости самопишущие); перепада давления на фильтре – дифманометр; учета расхода газа в ГРУ – расходомеры; температуры газа перед расходомером – термометры показывающий и самопишущий;

-  импульсные трубопроводы для соединения регулятора, ПЗК , ПСУ и КИП с теми точками на газопроводах, в которых контролируется давление и температура газа;

-  сбросные трубопроводы для стравливания газа в атмосферу от ПСУ, продувочных линий и т.п.;

-  запорные устройства для включения и отключения регулирующего и предохранительного оборудования, а также КИП. Число и расположение запорных устройств должны обеспечить возможность отключения основного оборудования и необходимых КИП для ревизии и ремонта ГРУ без прекращения подачи газа к потребителям;

-  обводной газопровод (байпас) с двумя запорными устройствами для снабжения газом через него потребителей на время ревизии и ремонта, а также аварийного состояния оборудования, смонтированного на основной технологической линии.

4.2  Расчет и выбор оборудования

Выбор регулятора давления.

Расчетная номинальная пропускная способность, м3/ч:

  ,                                            (4.1)

где  N – количество работающих котлов, N = 2 шт;

Qp – производительность  котла, Qp = 0.56 Гкал/ч=2346400 кДж/ч;

 - низшая теплота сгорания газа,  = 33549 кДж/м3;

*- КПД котельного агрегата, =0,86.

Давление газа:

- входное    Р1 = 0,25 МПа;

- выходное   Р2 = 0,0038 МПа.

Плотность газа  ρ = 0,73 кг/м3.

По давлениям Р1 и Р2 выбирается регулятор РДБК1-50 [5, табл.2-14]. Проверим пригодность данного регулятора давления.

Действительная пропускная способность регулятора определяется по формуле, м3/ч:

,         (4.2)  [5]

где  α – коэффициент расхода, α = 0,6 [5, табл.2.13];

F – площадь седла клапана, F = 8,5 см2 [5, табл.2.13];

Р1 – абсолютное давление газа на входе, Р1 = 2,5 кгс/см2;

φ – коэффициент, зависящий от отношения р21, φ = 0,47 [5,рис.2.34].

Процент загрузки регулятора давления:

, что находится в пределах 10..80 %, т.е. в зоне устойчивого регулирования.

Выбор предохранительного запорного клапана (ПЗК).

ПЗК выбирается по диаметру трубопровода (dу = 50 мм) и пределам настройки.

Для предотвращения чрезмерного повышения давления ПЗК настраивают на срабатывание при давлении, превышающем на 25 % максимально допустимое рабочее давление в газопроводе после регулятора (Рр = Р2).

Предел настройки ПЗК, МПа (кгс/см2):

0,00475 МПа = 0,0475 кгс/см2.      (4.3) [5]


         Принимается к установке предохранительно-запорный клапан ПКН-50 со следующими характеристиками: давление на входе – не более 12 кгс/см2; нижний предел настройки контролируемого давления – 0,003-0,03 кгс/см2; верхний предел – 0,02-0,6 кгс/см2 [5, табл.3.1].

Выбор предохранительного сбросного клапана (ПСК).

ПСК предназначен для удаления в атмосферу некоторого избыточного объема газа из газопровода после регулятора с целью предотвратить повышение давления выше заданного допустимого значения.

Требуемая пропускная способность ПСК при наличии перед регулятором давления ПЗК определяется по формуле, м3/ч:

,                                                                               (4.4) [5]

 .

Предел настройки ПСК, МПа (кгс/см2):

0,00437 МПа = .       (4.5)  [5]

Принимается к установке в ГРУ клапан ПСК-50. диапазон настройки на срабатывание – 0,01-0,05 кгс/см2 [5, табл.4.6].

Выбор газового фильтра.

Фильтры газовые предназначены для очистки газа от пыли, смолистых веществ, нафталина и других твердых частиц.отсутствие в очищенном газе твердых частиц или уменьшение их количества до возможного минимума позволяет повысить плотность запорных устройств, включая арматуру перед агрегатами, горелками и приборами, ПЗК, ПСК и регулирующих органов регуляторов давления, а также увеличить межремонтное время этих устройств за счет уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров, особо чувствительных к эрозии.

Для выбора фильтра и определения суммарных потерь давления газа используется номограмма [5, рис.5.6а] (V=163 м3/ч, Р1=2,5 кгс/см2, ρ=0,73 кг/м3). По номограмме определены: суммарный перепад давления на фильтре -  ;

условный диаметр – Dу=50 мм.

Таким образом,  выбирается к установке фильтр волосяной кассетный

Похожие материалы

Информация о работе