Газоснабжение.
Газоснабжение котельной предусматривается от существующего газопровода среднего давления (1=300 мм по ул. Дрозда г. Буда-Кошелево.
Точка подключения - существующее отключающее устройство (1=200 мм в колодце, давление в точке подключения - 0.200 МПа.
Прокладка газопровода предусматривается подземной из полиэтиленовых труб по ГОСТ Р50838 (1=225x20.0, 110x10.0.).
В котельной установлены два водогрейных котла ДКВР-4-13.
Для снижения давления газа со среднего Р=0.200 Мпа до 3.5 кПа в котельной предусматривается ГРУ. Для учета расхода газа - газовый счетчик КУС С160 с электронным корректором СГ-ЭКВ3 -Р-035-250/1.6.
Расход газа на два котла составляет 655 м3/ч.
На газопроводах котлов перед горелками, ГРУ предусматриваются продувочные и сбросные газопроводы, которые выводятся на 1.0 м выше крыши.
Трубопроводы газоснабжения котельной монтировать из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91, продувочный газопровод низкого давления - из водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75.
Отопление и вентиляция.
Система отопления котельной - существующая, в рабочем состоянии, проектом предусмотрена окраска труб отопления и нагревательных приборов.
Вентиляции котельной - существующая естественная. Вытяжка - через четыре шахты Д=350 мм, приток - через фрамуги в окнах. Проектом предусмотрена установка 4-х дефлекторов Д=710 мм вместо существующих шахт Д=350 мм.
Водоснабжение и канализация.
Проектом реконструкции котельной раздел водоснабжения и канализации не разрабатывался, так как в здании имеются сети водопровода и канализации. Пожаротушение - существующее от пожарных кранов.
2.1 Проектные решения по переводу котла ДКВР-4/13 в водогрейный режим.
Описание проектных решений.
Из общей магистрали после сетевых насосов обратная сетевая вода по трубопроводу Æ159х4,5 подводится к котлоагрегату. Ввод воды в барабаны котла производится через специально установленные раздающие коллекторы, для предотвращения соприкосновения «холодных потоков» непосредственно со стенкой барабанов.
Подвод обратной сетевой воды к котлоагрегату осуществляется двумя потоками:
• 1-й поток, составляющий 60% от общего расхода воды, по трубопроводу Æ108х4 подводится к верхнему барабану. Ввод в барабан производится через вновь высверливаемое отверстиеÆ109,5 задней части патрубком Ø 108х4.
Внутри верхнего барабана на 170 см ниже его оси устанавливается раздающий коллектор Æ 133х4. Обратная сетевая вода по двум распределительным трубам Æ 57х3, расположенным на фронтальном участке раздающего коллектора симметрично под углом 45°С, направляется к водоспускным трубам 0140х4 боковых экранов. На концах подводящих патрубков выполнены сопла, а к опускным трубам приварены конусы. Обратная сетевая вода, выходя из сопел с большой скоростью, эжектирует уже подогретую в барабане воду и направляет ее в опускные трубы.
В задней части раздающего коллектора верхнего барабана высверлено 5 рядов по 10 отверстий Æ14 мм (всего 50 отверстий) с шагом 20 мм, направленных в сторону самой холодной части конвективного пучка. Коллектор размещается в барабане таким образом чтобы расстояние от этих отверстий до ближайшей стенки барабана было не менее 200 мм.
• 2-й поток обратной сетевой воды по трубопроводу Æ108х4 направляется в раздающий коллектор Æ 108х4, расположенный по оси нижнего барабана Для этого расверливается имеющееся в котле отверстие ввода трубопровода пара на разогрев нижнего барабана с Æ38,5 мм до Æ110 мм. Из раздающего коллектора вода по двум распределительным патрубкам Æ 57х3 направляется в перепускные трубы (из нижнего коллектора в коллекторы боковых экранов) Æ 108х4. На концах патрубков, как и в верхнем барабане, выполнены сопла, а к перепускным трубам приварены конуса. Использование сопел обеспечивает не только перемешивание обратной сетевой воды с уже перегретой сетевой водой, но и повышенный ее расход через наиболее теплонапряженные экранные трубы. Повышенный расход воды через указанные трубы способствует избежанию ее закипания и, следовательно, образованию накипи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.