1.1. Краткое описание процесса производства сортового проката на стане 850
Для прокатки всего сортамента стана используется непрерывнолитая заготовка, поступающая с машины непрерывного литья (МНЛЗ-3) электросталеплавильного цеха.
После разливки и порезки на мерные длины на МНЛЗ-3 непрерывнолитые заготовки поступают по 2-м направлениям:
- на склад непрерывнолитых заготовок;
- под термос нагревательной печи стана 850.
Под термос направляются заготовки, предназначенные для «горячего» посада в нагревательную печь. В этом случае заготовка сохраняет большую долю тепла, что снижает расход газа на её дальнейший нагрев. Заготовки, поступившие на склад непрерывнолитых заготовок, накрываются термоколпаками для постепенного равномерного охлаждения. Отправка заготовок на склад вызвана 2-мя причинами:
- производительность стана меньше производительности МНЛЗ;
- сталь, ввиду определённого химического состава, подвержена значительным внутренним деформациям (растрескиванию) в интервале температур перехода упругих деформаций в пластические, что исключает нагрев блюмов с температурой сердцевины выше, чем температура поверхности.
Заготовки, прошедшие охлаждение на складе, подвергаются «холодному» посаду в нагревательную печь. Нагретые до температуры порядка 1250°С заготовки передаются на реверсивную двухвалковую клеть Дуо 850. Прокат производится в диапазоне диаметров от 80 до 155 мм и
заготовки квадратного сечения 100´100 мм и 125´125 мм. После прохождения клети раскат режется на мерные длины дисковой абразивной пилой и поступает на кантующий холодильник. После прохождения холодильника охлажденные заготовки магнитным краном перемещаются :
- на загрузочный стол колодцев замедленного охлаждения;
- непосредственно на линию адъюстажа.
В колодцах замедленного охлаждения заготовки круглого сечения подвергаются противофлокеновой обработке по отдельным температурным режимам для каждой группы марок сталей.
Режим нагрева заготовок зависит: от температуры нагрева заготовок и температуры рабочего пространства печи, от сорта и толщины нагреваемых заготовок, от формы сечения и способа укладки заготовок на поду. Круглые заготовки при прочих равных условиях нагреваются быстрее квадратных заготовок. Во избежание возникновения в металле термических напряжений, связанных с неравномерным прогревом, заготовки следует нагревать с определенной скоростью.
Порядок охлаждения проката на стане 850:
- охлаждение на холодильнике;
- загрузка в колодцы;
Температурный режим колодца:
- нагрев от 20°С до 450°С - не менее 2 часов;
- нагрев от 450°С до 680°С - не менее 2 часов;
- выдержка при 680°С – не менее 6 часов;
- охлаждение от 680°С до 300°С – не менее 5 часов.
Устройство охлаждения с нагревом, которое состоит из пяти колодцев замедленного охлаждения, выполнено для охлаждения и нагрева бунтов заготовок.
Погружные колодцы замедленного охлаждения, работающие в одинаково заданном режиме, состоят из пяти независимых друг от друга камер и предназначены для термообработки проката.
Полезный объем колодца:
- ширина 3400 мм;
- высота 2950 мм;
- длина 13000 мм.
Бунты заготовок (четыре на печь) укладываются в несущую конструкцию, которые затем загружаются совмещенными наслойно или параллельно. Для загрузки и разгрузки колодцев существует машина, которая перемещает крышку. Эта машина поднимает и перемещает в сторону вместе с материалом осуществляется с помощью мостового крана при снятой крышке камеры. Снятие крышек на всех пяти камерах производится специальным устройством.
Привод перемещения осуществляется через коническо-зубчатую передачу с прифланцованным редуктором пониженного переключения и интегрированными тормозными двигателями для низких и высоких скоростей. С обеих сторон прифланцованы шарнирные валы, которые через цепи и цепные колеса с силовым замыканием действуют на оба приводных колеса.
Скорость перемещения : 2,5/10 м/мин.
Мощность перемещения: 0,48/1,9 кВт.
Подъемный привод осуществляется с помощью насадного редуктора с пристроенным тормозным двигателем, который соединен с направляющей рамой, опирающейся на роликоподшипники.
Скорость подъема: 5 м/мин.
Мощность подъема: 11,5 кВт.
Высота подъема: 750-800 мм.
Вес крышки: 8т.
Соединение и движение направляющих рам вверх и вниз в направляющих планках осуществляется через намоточные и цепные колеса. У направляющих рам находятся подвески, которые опираются на роликоподшипники и прифланцованы к прихвату крышки. Эти подвески въезжают в крышку. Отключение конечных позиций с обеих сторон осуществляется через конечные выключатели, которые присоединены на проездной части. Скорость перемещения и подъем крышки осуществляются через инициаторы приближения, которые монтированы на машине перемещения. Электроснабжение для приводов и инициаторов приближения осуществляется через устройство с волочащимся приводом. Машина управления. У обеих лестниц, которые ведут к пешеходному мостику, монтирована клавиша аварийного выключения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
