Порядок расчёта потерь тепла и конденсата, расходов тепла и конденсата на технологические собственные нужды, затрат электроэнергии на производственные нужды

6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

При расчёте технико-экономических показателей (ТЭП) теплоисточников Гомельской ТЭЦ-2, Центральной котельной (ЦК) и котельной 5-го микрорайона использованы фактические данные за 2002 год. Расчёт ТЭП  ЦК с учётом перспективы произведен на основании энергетических характеристик оборудования.

Окончательный результат в виде нормативного расхода условного топлива на выработку единицы тепло- или электроэнергии получается путём определения расхода топлива на выработку энергий (КПД установки) по характеристикам оборудования и потери в цикле производства тепло- или электроэнергии.

В качестве примера в данном проекте представлена методика расчёта технико-экономических показателей Центральной котельной, с алгоритмами расчёта потерь воды и тепла и расходов воды и тепла на технологические собственные нужды, а также электроэнергии на производственные нужды [Приложение ].

6.1. Порядок расчёта потерь тепла и конденсата, расходов тепла и

конденсата на технологические собственные нужды, затрат

электроэнергии на производственные нужды

В потери и расходы тепла и конденсата включены следующие составляющие:

1.  Потери на мазутном хозяйстве.

2.   Потери при распыле мазута паром.

3.  Потери с продувкой паровых котлов.

4.  Потери с постоянно действующими пробоотборными точками.

5.  Потери с выпаром деаэраторов.

6.  Потери от наружного охлаждения трубопроводов и оборудования.

7.  Потери на содержание котлов в резерве и на консервации.

8.  Потери тепла от пусков котлов.

9.  Потери, связанные с обмывкой поверхностей нагрева котлов.

10.  Потери с протечками через сальниковые уплотнения питательных и сетевых насосов.

11.  Расходы на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение зданий и сооружений котельной.

12.  Потери тепла в схеме калориферов.

13.  Прочие потери тепла и конденсата.

14.  Потери, связанные с подготовкой химочищенной воды.

В расходы электроэнергии на производственные нужды включены следующие составляющие:

1.  Расход электроэнергии на тягу и дутьё котлов.

2.  Расход электроэнергии на питательные насосы.

3.  Расход электроэнергии на сетевые насосы.

4.  Расход электроэнергии на пуски котлов.

5.  Расход электроэнергии на прочие нужды.

6.  Потери электроэнергии в трансформаторах.

В настоящем разделе изложен порядок определения потерь и расходов воды, тепла и электроэнергии. Приведен также перечень необходимых для этого исходных данных и алгоритм расчёта потерь и расходов конденсата, тепла и электроэнергии, оформленный в виде таблицы.

Потери тепла и конденсата на мазутном хозяйстве

За основу расчёта потерь тепла и конденсата на мазутном хозяйстве взят метод, изложенный в [6]. Поскольку упомянутый метод предназначен для ТЭС с количеством хранимого и сжигаемого мазута, значительно превышающим таковые значения для рассматриваемой котельной, то в данном расчёте он скорректирован применительно к конкретному рассматриваемому объекту - Центральной котельной г. Гомеля.

Количество тепла, необходимое для подачи на мазутное хозяйство, определяется по формуле:

 ,Гкал, (6.1)

где  - расход тепла на приёмно-сливное устройство (на разгрузку мазута и поддержание ПСУ в резерве), Гкал;

 - тепло, потерянное с наружным охлаждением мазутных резервуаров, Гкал;

 - тепло, потерянное с наружным охлаждением трубопроводов мазутного хозяйства, включая паропроводы от котельной к мазутному хозяйству и мазутопроводы от мазутного хозяйства к котлам, Гкал;

 - тепло, выносимое из мазутного хозяйства с мазутом, подаваемым в котлы, Гкал;

 - тепло, потерянное с паровыми продувками оборудования мазутного хозяйства, Гкал;

 - тепло, необходимое для разогрева мазута в резервуарах до расчётной температуры после межотопительного периода, Гкал.

Приёмно-сливное устройство Центральной котельной включает в себя одну разгрузочную эстакаду длиной 60 м (6 цистерн), систему межрельсовых сливных лотков, железобетонные платформы с шестью стояками.

Потери тепла и конденсата при распыле мазута паром

На котлах ПТВМ-100, БКЗ-50 и Шихау установлены механические форсунки, т.е. расход пара на них не требуется. Таким образом, паровой распыл мазута производится при сжигании его на котле КВГМ-100 , оборудованном паромеханическими форсунками. Количество мазута, прошедшего через паромеханические форсунки, равно:

 , т,                            (6.2)

где - количество мазута, сожжённого водогрейным котлом за расчётный период (по данным учёта), т.

Потери тепла и конденсата с продувкой паровых котлов

В расширители непрерывной продувки (2 шт.) поступает вода от паровых котлов ст.2,4 в количестве 5 % от выработки пара котлами (согласно ПТЭ):