Принципиальные схемы системы пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами область их применения и показатели работы

1. Ленточные конвейеры топливоподачи, которые производят заполнение БСУ

2. Бункер сырого угля котла

3. Течка сырого угля

4. Ленточный питатель сырого угля ЛПСУ

5. Сушильная шахта мельницы

6. ШБМ

7. Подача сушильного агента в мельницу (или горячий воздух после ВЗП или инертные газы, отбираемые из холодной воронки топки котла)

8. Центробежный сепаратор угольный пыли, который отделяет от аэросмеси крупные фракции пыли и возвращает их в мельницу на повтор

9. Течка возврата с мигалкой

10. Циклон, в котором происходит отделение пыли от воздуха, при этом пыль сбрасывается в промежуточный бункер готовой пыли а запыленный воздух отсасывается мельничным вентилятором

11. Промбункер готовой пыли

12. Пылепитатели

13. Короб первичного воздуха

14. Мельничный вентилятор

15. Топочная камера котла

16. Пылеугольная горелка

17. Пылепровод по которому угольная пыль подаваемая в пылепитатель вдувается в топочную камеру в горелку

Пуск системы пылеприготовления

Система пылеприготовления включается в работу после начала стадии растопки котла, так как сброс запыленного воздуха в топку неработающего котла запрещен

1. Включается мельничный вентилятор (14) и открывается шибер на линии подачи сушильного агента в мельницу

2. При температуре за мельницой 70 град необходимо включить ШБМ, включить ЛПСУ и подать уголь в мельницу. При работе мельницы следует следить:

2.1. За наличием смазки и подачи смазки на подшипники мельницы и ее привода

2.2. Температура подшипников мельницы не должна превышать 60 -70 град

2.3. Сопротивление мельницы должно быть не более 300-400 мм вод.ст. Увеличение сопротивления мельницы говорит о том что мельница пошла на завал. Для этого следует отключить ЛПСУ и выхолостить мельницу. ШБМ должна работать в режиме номинальной производительности, чтобы уменьшить удельный расход электроэнергии на размол 1т угля. Удельный расход электроэнергии на размол топлива составляет 25-28 кВт/ч на 1т готовой пыли.

3. Регулирование производительности мельницы и тонины размола топлива производится изменением положения створок закручивающегося аппарата в центробежном сепараторе пыли. При полностью открытых створках производительность будет максимальной, но и пыль будет грубого помола. Если створки прикрыть то тонина помола улучшится но производительность мельницы уменьшиться

4. Пыль грубого размола успешно сжигается при номинальной производительности котла. При минимальной нагрузке котла требуется угольная пыль тонкого помола, так как наблюдается сепарация грубой пыли в холодную воронку котла

Эти пылесистемы применяются при сжигании углей с низшим коэффициентом размолоспособности (меньше 1).

Достоинство:

1. Мельницы не чувствительны к попаданию посторонних предметов

2. Тонина размола топлива регулируется в широком диапазоне

Недостатки мельниц:

1. Большая протяженность пылесистемы, высокое ее гидровлическое сопротивление

2. Высокая стоимость пылесистемы

3. Очень большие удельные расходы электроэнергии на размол топлива

Наличие промежуточного бункера пыли позволяет котлу в течении 2-4 часов работать на номинальном режиме с номинальной производительностью.