Технологическая карта на монтаж надземной части строительного объекта. Спецификация монтируемых конструкций

СОДЕРЖАНИЕ:

Задание

Введение                                                                                                                     4  

1. Технологическая карта на монтаж надземной части                                         5

1.1 Спецификация монтируемых конструкций                                                      5

1.2 Подсчет объемов работ                                                                                       6

  1.3 Подсчет материалов                                                                                            8

  1.4 Выбор крана                                                                                                         9

  1.5 Подсчет трудоемкости работ, машинного времени и зарплаты                    11

  1.6 Расчет строп                                                                                                        14

  1.7 Описание технологии работ                                                                              15

  1.8 Расчет технико-экономических параметров технологической карты           22

  1.9 Схема складирования ЖБК                                                                               23

2.  Календарный план строительства                                                                     24

2.1 Описание календарного плана                                                                          24

2.2 Подсчет объемов земляных работ                                                                    25

2.3 Подсчет объемов работ                                                                                      27

2.4 Подсчет трудоемкости работ и машинного времени                                      29

2.5 Расчет технико-экономических показателей календарного плана                32

3. Строительный генеральный план                                                                       33

3.1  Расчет складов                                                                                                    33

3.2  Расчет временных зданий                                                                                  35

3.3  Расчет временного водоснабжения                                                                  36

3.4  Расчет временного электроснабжения                                                             37

3.5  Расчет технико-экономических показателей стройгенплана                         39

Список литературы

Приложение 1.                                                                                                           40

1.Технологическая карта на монтаж надземной части

1.1 Спецификация монтируемых конструкций

В спецификацию включают только те конструкции, которые монтируются по данной техкарте. Количество конструкций подсчитывают по архитектурным чертежам и спецификациям. Спецификация приведена в таблице №1

Таблица 1. Спецификация монтируемых конструкций.

1.2. Подсчет объемов работ.

В список работ включают только те работы, которые выполняются по данной технологической карте.

Единицы измерения работ должны соответствовать приведенным в ЕНиР. Подсчет приведен в таблице 2.

Таблица 2. Ведомость объемов работ

1.3 Подсчет материалов.

Материалы подсчитывают по нормам расхода на единицу работ. По результатам подсчета составляют сводную ведомость материалов, которая выносится на чертеж технологической карты. Подсчет приведен в таблице 3.

Таблица 3. Ведомость подсчета материалов.

1.4 Выбор крана

Для монтажа принимаем башенный кран.

Рассчитаем требуемые параметры:

1.  грузоподъемность крана

m=m_э+m_с               (1)

где m_э- масса самого тяжелого элемента, т;

m_с – масса такелажа, т;

m=6,8+0,05=6,85 т

2.  вылет стрелы

L=b₁+b      (2)

где b₁ – ширина здания с учетом выступающих элементов, м;

b – расстояние от здания до оси подкрановых путей, м;

L=19,3+6=25,3 м

3.  высота подъема

H=h₀+h_з+h_э+hс      (3)

где h₀ – расстояние от стоянки крана до низа монтируемого элемента, м;

h_з – запас по высоте подъема, м;

h_э – высота верхнего элемента, м;

h_с – высота такелажа, м;

H=30+0,5+0,16+0,5=31,16 м

По справочнику принимаем башенный кран КБ-405,2.

Характеристики:

Грузоподъемность 7,5т

Высота подъема 52м

Вылет крюка 25м    

Ширина колей 6м

Мощность электродвигателя 57 кВт

Стоимость одной машиносмены 24,68 (рублей в ценах 1984 года)

Рис 1. Расчетная схема крана

1.5 Подсчет трудоемкости работ, машинного времени и зарплаты рабочих.

Исходными данными являются объемы работ и ЕНиР. Работы заносятся в таблицу в порядке их выполнения на строительной площадке. Единицы измерения работ должны соответствовать ЕНиР. Зарплата подсчитывается с точностью до двух цифр после запятой, человеко-дни  машино-смены округляются до одного знака после запятой. Графы "наименование работ", "объемы работ", заполняются по данным таблицы №2 "Ведомость объемов работ". Графы "параграф ЕНиР", "звено", "норма времени на единицу работ" и "расценка" заполняются по ЕНиР для соответствующих работ. При этом расценка машинистов не учитывается. Графа "сумма зарплаты" заполняется путем умножения расценки на объем работ. Графа "трудоемкости работ в маш- см" заполняется путем умножения соответствующей нормы времени единицы работ на объем работ, с последующим делением на 8, чтобы перейти к сменам. Сумма зарплаты показывается с округлением до копеек. Человеко-дни  и Машино-смены показываются с округлением до 1 знака после запятой. Подсчет приводится в таблице, вынесенной на чертеж технологической карты.

Таблица 4. Подсчет трудоемкости работ и машинного времени

1.6 Расчет строп

Стропы рассчитывают грузоподъемностью на самый тяжелый элемент, определяют диаметр каната для их изготовления.

Рассчитываем 4-х ветвевые 7-ми тонные стропы по плите перекрытия m=6,8 т

S=Q/k*m*cosα   (4)

где S – усилие в каждой ветви стропа;

Q – грузоподъемность строп, т;

к – коэффициент неравномерного натяжения строп;

m – число ветвей;

S=6,8/0,75*4*0,7=3,2381 т

S_t=S*k     (5)

где S_t – требуемое разрывное усилие каната;

S – усилие в каждой ветви;

к – коэффициент запаса прочности каната

S_t=3,2381*6=19,429 т по справочнику принимаем канат d=16,15, S_t=19,5 т.

1.10 Описание технологии работ

ЗДАНИЯ СО СТЕНАМИ ИЗ  КРУПНЫХ   ПАНЕЛЕЙ  И  БЛОКОВ

Общие сведения

Из крупных панелей монтируют наружные ивнутренние стены, перегородки, перекрытия и элементы кровель.

Крупные панели наружных стен имеют размеры на одну или: дне комнаты. Остальные конструкции дома - перегородки, перекрытия и пр. — имеют размер на комнату.

Для повышения уровня организации строительства полносборных зданий, обеспечении подготовки фронта работ и условий для поточного производства работы разделяют на три стадии (кроме работ подготовительного периода):

I — возведение подземной части зданий; II — возведение надземной части здании; III — отделочные работы.

Необходимое условие, обеспечивающее поточное ведение работ при монтаже полносборных зданий,— доставка сборных изделий п. строительную площадку в установленной последовательности и в определенные сроки (по графику завоза). При монтаже зданий г транспортных средств («с колес») изделия для монтажа домов комплектуют на заводе-изготовителе, и эти комплекты размещают па складе завода. В этом случае изделия доставляют на строительную площадку в соответствии со сроками и последовательностью, предусмотренными почасовым графиком.

При монтаже домов с приобъектного склада изделия в количестве, необходимом для непрерывного ведения монтажных работ, привозят с завода и размещают на приобъектном складе строительства в зоне действия монтажного крана. При организации монтажа с приобъектного склада изделия на каждый вышележащий этаж лома доставляют в период монтажа нижележащего этажа.

Сборные детали дома, завозимые на строительство, должны иметь паспорт, маркировку, штамп ОТК завода-изготовителя и дат) изготовления.

Сборные детали следует преимущественно монтировать непосредственно с транспортных средств по часовым графикам. При этом к проекту производства работ дополнительно разрабатывают следующую техническую документацию:

сменные почасовые графики монтажа конструкций;

сменные почасовые графики поставки этих конструкций с завода-изготовителя на строительную площадку, согласованные с графиком монтажа.

Непосредственно с транспортных средств монтируют основные наиболее массовые изделия дома (панели наружных и внутренних стен, панели перегородок и перекрытий). Лестничные площадки, марши, балконные плиты и другие детали завозят  на строительную площадку комплектами на один этаж и монтируют с приобъектного склада.

Монтаж с транспортных средств может осуществляться двумя способами:

Челночным, при котором один тягач обслуживает несколько прицепов-панелевозов (рис 1.10.1).

Обычным, при котором количество тягачей соответствует числу прицепов-панелевозов.

При монтаже здания челночным способом ширину проезжен части подъездной дороги принимают 4,5 м.

В местах стоянки прицепов под разгрузкой дорогу уширяют для создания дополнительной площадки шириной не менее 4 м.

При монтаже зданий с приобъектного склада (рис. 1.10.2) сборные элементы укладывают в штабеля на спланированной площадке с гравийным или щебеночным основанием и водостоками. Их защищают от длительного воздействия атмосферных осадков и загрязнения.

Конструкции монтируют с обеспечением устойчивости и пространственной   жесткости   смонтированных   конструкций.

При монтаже зданий не разрешается выполнять какие-либо работы пли находиться в нижележащих этажах тех захваток, на которых происходит монтаж. При необходимости совмещения работ следует предусмотреть дополнительную смену для их осуществления в период, когда не производятся монтажные работы.

Обязательным условием производства монтажных работ является постоянный геодезический контроль за правильностью ведения работ в каждой смене.

Допускаемые отклонения при монтаже сборных железобетонных конструкций жилых и общественных зданий приведены в табл. 1,10,1.

Таблица  1.10.1

Допускаемые отклонения примонтаже сборныхжелезобетонных конструкций жилых иобщественных зданий

Примечание. Допуски площадок опирания и зазоров между панелями определяются проектом.

2. Зданияизкрупныхпанелей

Стеновые  панели  подразделяют  на:

панели наружных стен неотапливаемых зданий, изготовляемые из тяжелых и плотных силикатных бетонов марки не ниже 200, легких бетонов на пористых заполнителях и крупнопористого бетона марки  не  ниже  50;

панели наружных стен отапливаемых зданий, изготовляемые слоистыми из тяжелого бетона пли плотного силикатного бетона с теплоизоляционным слоем и однослойными из ячеистого бетона, из легких  бетонов  па  пористых заполнителях  и  крупнопористого  бетона;

панели внутренних стен, изготовляемые из тяжелого и плотного силикатного бетона марки не ниже 150, из легкого бетона на пористых заполнителях и крупнопористого и ячеистого бетона марки не ниже 50;

панели перегородок, изготовляемые из всех видов бетонов, армированных и неармированных.

По конструкции панели стен и перегородок подразделяют па глухие и  панели  с  проемами.

Панели наружных стен подразделяют на однослойные и многослойные. Однослойные стеновые панели изготовляют из легкого бетона — шлакобетона, керамзитобетона и др.

Многослойные  панели  обычно  бывают:

двухслойные с несущим слоем из армированного плотного, легкого или тяжелого бетона и утепляющим слоем из теплоизоляционного, легкого или ячеистого бетона или жестких плит утеплителя;

трехслойные из двух несущих железобетонных или бетонных слоев  и  слоя  утеплителя  между  ними.

Наружные поверхности панелей наружных стен отделывают путем:

облицовки керамическими, стеклянными или другими  плитками;

нанесения  цветного фактурного  слоя;

присыпки дробленым камнем, мелким щебнем или гравием на свежеуложенный   бетон;

окраски бетонной поверхности стойкими красками.

Вид отделки и ее составы должны быть указаны в рабочих чертежах  изделий.

Внутренние поверхности панелей наружных стен и обе поверхности внутренних стен и перегородок на заводе-изготовителе подготовляют под окраску или оклейку обоями, если эта отделка предусмотрена  проектом.

Крупные стеновые панели применяют в бескаркасных и каркасных панельных зданиях, а также в домах из объемных блоков, заранее смонтированных в условиях завода из панелей в один монтажный элемент.

Конструктивные схемы крупнопанельного здания;

с несущими продольными и поперечными наружными и внутренними  стенами   (рис.   1.10.3, а);

с несущими поперечными внутренними стенами (перегородками) с уширенным  шагом   (рис.   1.10.3, б);

с несущими продольными наружными и внутренними стенами (рис.  1.10.3, в);

с несущими наружными стенами и внутренним каркасом (рис. 1.10.3, г).

Разрезку стен на панели производят на 1 или 2 комнаты (рис. 1.10.4)

Вертикальные стыки панелей наружных стен должны совпадать с осями конструктивно-планировачной сетки здания и в местах сопряжения с поперечными перегородками. Горизонтальные стыки располагают на уровне верхней грани панелей перекрытия. Горизонтальные стыки панелей стен лестничных клеток могут быть на уровне промежуточных лестничных площадок.

Высоту панелей назначают с учетом толщины горизонтального шва (2 см)

Монтаж надземной части здания. В зависимости от размера здания разбивают на захватки по 2-3 секции в каждой.

До начала монтажа надземной части здания должно быть выполнено следующее:

1.  произведена приемка работ «нулевого цикла», включая прокладку подземных   коммуникаций;

2.  проложены дороги,  проезды, спланирована территория;   3.  произведена нивелировка и геодезическая съемка смонтированных конструкций подземной части дома на уровне монтажного горизонта первого этажа и составлена схема с указанием отметок пересечения  осей;

4.  смонтирован монтажный крап с прокладкой пути на всю длину здания;

5.  установлены маяки в пределах монтажной захватки;

6.  в соответствии со стройгенпланом организована монтажная площадка и завезены монтажная оснастка, инвентарь и оборудование, предусмотренное проектом производства  работ.

Ввиду особой зависимости точности монтажа элементов надземной части от базы, образуемой монтажным горизонтом подземной части, особенно качественно выполняют привязку внутренних стеновых панелей подземной части к поперечным и продольным осям здания.

Очередность монтажа сборных детален определяется конструкцией вертикального сквозного стыка между панелями наружных стен и примыкающих к ним панелей внутренних стен, требующего на период производства работ по герметизации и теплоизоляции свободного доступа  к  стыку.

Очередность монтажа сборных деталей каждого этажа дома в проектное положение должна быть указана на монтажных планах порядковыми   цифрами.

Наружные стеновые панели и панели несущих поперечных стен монтируют строго по маякам и по заранее вынесенным на перекрытие осям и контрольным рискам. Разность в отметках уровней маяков   для   двух   соседних установленных элементов   не должна превышать 4 мм.  Разность  отметок  установленных  маяков  в  пределах одного этажа  не должна превышать  10  мм

Маяки из гипса, раствора или деревянных прокладок устанавливают строго по нивелиру. Толщина маяков должна соответствовать толщине горизонтального шва между панелями.

Закладные металлические выпуски панелей соединяют в процессе монтажа. Вслед за монтажом выполняют сварку всех закладных металлических детален в соответствии с проектом.

Необходимо строго соблюдать ширину зазора в вертикальном стыке между панелями, которая должна быть 10 мм. Ширину зазора обеспечивают шаблоном, который вводят в стык между панелями при их установке.

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на следи цементного раствора, марка которого указана в проекте (обычно 100). Раствор расстилают под панель непосредственно перед ее установкой. Толщина слоя раствора дол быть на 5—6 мм больше толщины маяков для того, чтобы панель, установленная на маяки, плотно обжала слой раствора.

Стеновые панели по фасаду устанавливают строго в одной  плоскости.   Чтобы  раствор не  попал   па   фасад,   его   укладывают   в   горизонтальных   швах,   на 2-3 см отступя от наружного края панели.

Для внутренних панелей раствор укладывают па всю толщину панели с последующей зачисткой выдавливаемого раствора. Панели, смещенные с постели раствора в период его твердения, приподнимают краном, очищают от приставшего раствора и вновь устанавливают   па   свежеуложенный   раствор.

Наружные панели при монтаже временно закрепляют при помощи подкосных струбцин к панелям перекрытия (рис. 1.10.5), а также угловыми струбцинами или специальными накидными приспособлениями к ранее установленным стеновым панелям.

Внутренние поперечные панели временно закрепляют при помощи распорных струбцин (рис. 1.10.6) и со стороны свободных торцов инвентарными стопками, а внутренние продольные панели — при помощи подкосных струбцин и инвентарных стоек.

Герметизацию вертикальных стыков между панелями наружных стен производят вслед за установкой панелей.

Сборные элементы лестниц монтируют по мере установки панелей внутренних стен. Лестничные марши монтируют после закрепления площадок. Марши подают к месту установки под необходимым углом наклона, причем вначале на опорную часть опускают нижний конец  марша,  а  затем   верхний.

После окончания монтажа элементов лестницы сразу устанавливают постоянное или временное ограждение марше» и площадок.

Вентиляционные блоки устанавливают па слой цементного раствора с точным совмещением каналов по высоте.

Перекрытия монтируют после установки и выверки всех других сборных элементов на данной захватке и доставки необходимых деталей и материалов на монтируемый этаж — захватку,

После окончания монтажа па нелеп перекрытия и устройства постоянных креплений между панелями наружных и внутренних стен бетонируют вертикальные стыки в наружных стенах.

Устройство сборной крыши выполняют по захваткам. Крепление элементов крыши и заделку швов производят в соответствии с указанием в проекте. Рулонный ковер наклеивают после окончания монтажа вентиляционных шахт, вытяжек, канализационных стояков, установки телевизионных антенн и т, д.

При монтаже сборных конструкций следует иметь в виду, что освобождать   установленный  элемент  от  крюка   монтажного  крана

Таблица  1.10.2

Продолжительность   монтажа  сборных   элементов

с   транспортных   средств   для   домов   из   керамзитобетонных   панелей (серия   1-515)

можно только после надежного   (постоянно или временно)  закрепления  элемента.

Продолжительность установки краном различных сборных элементов крупнопанельных зданий серии 1-515 при монтаже с транспортных средств приведена в табл. 1.10.2.

Подсобные операции — подача раствора краном, подача теплого бетона для заполнения стыков, перестановка люлек для разделки швов и т. д. — включены в нормативы, указанные в табл. 265.

Приведенные нормативы затрат времени на монтаж сборных элементов приняты па основании ЕНиР (1960 г.) и хронометражных наблюдений ЦНИБ Мосстроя и предусматривают перевыполнение норм  в среднем на   10—15%.

При совершенствовании этого метода продолжительность монтажа  элементов  может  быть сокращена.

Загрузка автомобильного транспорта для перевозки различных сборных элементов крупнопанельного дома серии 1-515, которую принимают при разработке почасовых графиков доставки сборных элементов,  приведена   в табл. 1,10,2.

Данные этих таблиц учитывают загрузку автомобилей и прицепов с отклонениями ±15% их номинальной грузоподъемности.

Рисунки приведены в Приложении А.

1.7.Расчет технико-экономических параметров техкарты.

Рассчитывают следующие показатели:

•   Общая трудоемкость работ

•   Продолжительность работ

•    Стоимость единицы работ

•    Трудоемкость единицы работ

•    Зарплата на одного человека в день

•    Выработка на одного человека в день (в натуральных измерителях)

Общая трудоемкость работ (Q человека дни) определяется непосредственно из графика производства работ.

Q_норм=57,78668чел- дни. Q_план=50 чел- дни.

Продолжительность производства работ (1.дни)

Определяется непосредственно из графика производства работи так же не требует дополнительного расчета.

t=10дн.

Стоимость единицы работ рассчитывается по формуле.

C=См.см.*Т*К1 +Z*K2 / V,                                                                               (6)

Где См.см.- стоимость одной машина-смены применяемой строительной машины- руб.

Т- продолжительность работы машина- смены.

К 1-коэфициент накладных расходов    =1,1

Z- сумма зарплаты рабочих , руб.

К2- коэффициент накладных расходов = 1,5

V-обьем работ

С=24,68×4,24757×1.1 + 379,34×1.5 / 173,5516 = 3,94 руб/м³

Требуемые единицы работ определяется по формуле:

q=Q/V,                                                                                                                 (7)

гдеq-трудоемкость единицы работ, чел. Дни/м^З

q=50/173,5516=0,29 зарплата на одного человека в день определяется по формуле:

З= Z/Q                                                                                                                 (8)

где з-зарплата на одного человека в день руб. z-сумма зарплаты рабочих руб.

З=379,56/50=7,59

Выработка на одного человека в день в натуральных измерителях определяется по формуле.

W=V/Q          (9)        W=173,5516/50=3,47 м^З

Расчет стоимости единицы работ и зарплаты выполняется в ценах 1984года.

Коэффициент перевыполнения норм выработки

K=Q_н/Q_пл*100%=57,78668/50=115,6 %                                                           (10)

2. Календарный план строительства

2.1 Описание календарного плана

Календарный план – проектный документ, в котором определяют перечень строительных работ, их очередность и продолжительность

Календарный план охватывает весь период строительства здания, исходными данными для составления календарного плана служат:

1. Чертежи здания и пояснительная записка

2.Технологические карты на определенные работы

3. ЕНиРы и УСН

Проектирование календарного плана ведется в следующем порядке:

1. составление перечня строительных работ и подсчет их объемов

2. Подсчет трудоемкости работ и машинного времени

3. Вычерчивание календарного плана и графика численности рабочих

4. Корректировка календарного плана

5. Расчет технико-экономических показателей календарного плана

2.2 Подсчет объемов земляных работ

На рисунке приведена расчетная схема для определения объема котлована.

Ширина котлована по его дну принята, исходя из размеров фундаментов по их внешним граням с учетом запаса для обеспечения удобства работ (0,5м) и равна 19м.

Длина котлована по его дну принята – 23,5м.

Глубина котлована принята в соответствии с глубиной заложения фундамента (низ оголовков), при этом оставлен 0,1м на зачистку дна вручную равную 2,7

Уклон откоса принят согласно СНиП, исходя из глубины котлована и вида грунта (суглинок) и равен:

i = h/l=1/0.5=2                                                                                            (1)

Рис 1. Схема котлована

Объем котлована находим по формуле Симпсона:

V=h/6*(F₁+F₂+4F)                                                                                            (2)

где V- объем котлована, м³.

h - глубина котлована, м.

F₁ - площадь дна котлована, м².

F₂ - площадь верха котлована, м².

F - площадь среднего сечения котлована, м² .

Для определения площади котлована по верху необходимо определить его размеры по верху.

Для этого необходимо определить заложение откоса котлована из формулы уклонов.

i=h/l                                                                                                                    (3)

где     i - угол откоса

l - заложение откоса, м.

l=h/i=2.7/2=1,35

Согласно расчетной схемы ширина (с) и длина (d) котлована по верху (в м.)

равны:

с=b+2×l=19+2,7=21,7м                                                                              (4)

d=a+2×l=23,5+2,7=26,2м                                                                                    (5)

Площадь котлована по его верху равна:

F₂=с ×d= 21,7×26,2=568,54м²                                                                          (6)

Площадь котлована по дну равна:

F₁=а×b=19×23,5=446,5                                                                                       (7)

Площадь среднего сечения котлована равна:

F=F₁+F₂/2=568,54+446,5/2=507,52                                                                    (8)

Подставив полученные значения в формулу найдем объем котлована:

V= 2,7/6 (446,5 + 568,54 + 4×507,52) = 1370,304м³

Согласно расчетной схемы ширина (с) и длина (d) котлована по верху (в м.)

равны:

с=b+2×l=3,4+2,7=6,1м                                                                              (4)

d=a+2×l=5,5+2,7=8,2м                                                                                       (5)

Площадь котлована по его верху равна:

F₂=с ×d= 6,1×8,2=50,02м²                                                                                (6)

Площадь котлована по дну равна:

F₁=а×b=3,4×5,5=18,7                                                                                           (7)

Площадь среднего сечения котлована равна:

F=F₁+F₂/2=18,7+50,02/2=34,36                                                                           (8)

Подставив полученные значения в формулу найдем объем котлована:

V= 2,7/6 (18,7 + 50,02 + 4×34,36) = 92,772м³

V= 1370,304 + 92,772 = 1463,076м³

2.2 Подсчет объемов работ

Объемы работ подсчитывают  по чертежам и спецификациям. Список работ составляют в порядке их выполнения на строительной площадке.

В список включают все работы по возведению здания. Работы, выполненные по технологическим картам, заносят одной строкой.

Санитарно-технические и монтажные работы подсчитывают в рублях, прочие работы и благоустройство – в процентах.

Подсчет объемов работ приведен в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость объемов работ.

2.3 Подсчет трудоемкости работ и машинного времени

                           Таблица 2.

2.4  .Расчет технико-экономических параметров календарного плана.

Рассчитывают следующие показатели:

1. Срок строительства объекта

Т=103 дн

2. Общая трудоемкость работ, нормативная и плановая

Q_н=994.622 чел-дн

Q_п=951 чел-дн

3. Трудоемкость единицы работ

q=Q_п/V                              (1)

q=951/2719,9=0,3496 чел-дн/м

4. Коэффициент совмещения работ

К_с=∑t/Т                            (2)

К_с =171/103=1,66

где ∑t – сумма продолжительности всех работ календарного плана, дн.

5. Средняя численность рабочих, чел

N_ср= Q_п/Т                          (3)

N_ср=951/103=9 чел

6. Коэффициент неравномерности численности рабочих

К_н= N_max/N_ср≤2                          (4)

К_н=15/9=1,7

7.  Процент перевыполнения норм выработки

П=Q_н/Q_п*100%               (5)

П=994,622/951*100%=105%

8. Выработка на одного человека в день

W=V/Q_п                                           (6)

W=2719.9/951=2.86м³/ч-дн