13.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей спроектированного участка и разработка мероприятий по их устранению с учетом экологического обоснования
В дипломном проекте спроектирован участок механического цеха для обработки детали «Корпус»: которая входит в узел – « Корпус промежуточный» изделия «Электронно-лучевая сварочная аппаратура ЭЛА-60В».
Заготовка детали «Корпус» изготавливается из стали 12Х18Н10Т. Она получается методом горячей ковки на прессе. Масса заготовки 47 кг. Габаритные размеры заготовки ф230х180.
Годовая программа выпуска деталей 500 шт. Партия запуска 44 шт. Количество догружаемых типовых деталей 1800 шт. Масса готовой детали 16,3 кг. Деталь представляет собой цилиндр. Габаритные размеры детали – ф206х153 мм. Деталь имеет внутренние полости, которые обрабатываются на токарных станках, обрабатывающих центрах и т.п. В боковых гранях деталей имеются сквозные отверстия. Они обрабатываются на станках с ЧПУ.
Технологический процесс осуществляется на участке размещенном в механическом цехе, собранном из типовых секций с сеткой колонн 18х6 м и высотой 7,2 м.
В технологическом процессе обработки деталей задействованы 7 типов станков:
1) 16К30Ф305 – токарно-винторезный станок с ЧПУ;
2) 16К20Ф3 – токарно-винторезный станок с ЧПУ;
3) 6Р13РФ3 – вертикально-фрезерный станок с ЧПУ;
4) 2204ВМФ4 – сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ;
5) 24К40С4 – сверлильный-фрезерный станок с ЧПУ;
6) 2Р135Ф2 – сверлильный станок с ЧПУ;
7) 7Б52 – протяжной станок.
Тип производства –среднесерийный. Оборудование расставлено по групповому признаку. Учитывая низкий коэффициент загрузки оборудования при обработке детали, станки догружаются другими типовыми деталями до коэффициента загрузки 0,7-0,8.
Транспортировка заготовок со склада в механический цех осуществляется на электрокарах грузоподъемностью Q=1т. Разгрузка заготовок производится с помощью кран-балки грузоподъемностью Q=1т. В качестве технологического транспорта на участке используется электрокары грузоподъемностью Q=1т.(для транспортировки парий заготовок и деталей).
Для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства используется тара-контейнеры, изготовленная в соответствии с ГОСТ 14861-91. Согласно ГОСТу выбираем контейнеры для заготовки и деталей: Тара1-1-100-80-50-1.00М (рис.12.1)
где 1-ящичная, 1-с опорами без крышки, длина L=1000мм, ширина B=8000мм, высота Н=500мм, брутто1тонна. Q=1т.
Рисунок 13.1-Тара для заготовок и деталей
Выбираю контейнеры для стружки: Тара 2-30120-80-85-1.00М (рис.12.2),
где 2 –ящичная с опорами с открывающейся стенкой, 3-сетчатая без крышки, длина L=1200мм, ширина В=800мм, высота Н=850мм, масса брутто 1 тонна.
Рисунок 13.2-Тара металлическая для стружки
Передача заготовок по ходу техпроцесса осуществляется в контейнерах (рис. 13.1) при помощи кран-балки Q=1т.
Установка заготовок на станках при обработке на токарных, фрезерных станках производится в стандартных приспособлениях – 3-х кулачковых патронах и тисках соответственно. Кроме того на сверлильной и обрабатывающем центрах применяются для установки и закрепления заготовок специальные приспособления с гидроприводом, работающие при давлении в сети 2,5 Мпа. При установке заготовок приспособления применяется кран-балка грузоподъемностью Q=1т. Этот же кран-балка применяется для установки приспособлений на станке. Масса приспособления для сверлильной операции 50 кг. Габаритные размеры 400х300х200 мм. На операции контрольной OТК используется специальное приспособление массой 47,5 кг и габаритным размерами 300х310x185 мм.
Режущий инструмент применяется в основном стандартный, но есть и специальные резцы, используемые на токарных и расточных операциях. На токарных операциях инструмент совершает возвратно-поступательное движение, а на фрезерных, сверлильных, расточных операциях вращательное движение. При контроле на рабочем месте и столе БТК в качестве мерительного инструмента применяется стандартный – шкальный и предельный инструмент.
В качестве СОЖ при обработке заготовок на участке используется 5% раствор «Аквол-2» (ТУ 38.10/932-82). В ее состав входят ПАВ с добавлением минеральных масел и ингибиторов коррозии. Данная СОЖ имеет малую токсичность, не обладает раздражающим действием и не является активным источником загрязнения воздуха. СОЖ относится к 4-му классу опасности.
Согласно [ ] выполняемые рабочими на участке операции относятся к работам средней тяжести, категория 2-б. Категория зрительных работ по СНИП 11-4-79 от малой, средней точности на черновых операциях, до высокой точности на чистовых и контрольных операциях.
При обработке деталей, материалом которых является вязкая сталь 12Х18Н10Т, образуется сливная стружка на токарных операциях и элементная стружка на фрезерных операциях. На черновых операциях при обработке по корке образуется пыль с размерами частиц от 2 до 60 мкм. На рабочем месте стружка убирается с оборудования с помощью крючка и путем сметания при помощи щеток. Вокруг оборудования и рабочего места стружка убирается вспомогательными рабочими в контейнеры, которые затем транспортируются в отведенное место в цехе для дальнейшего вывоза.
Освещение производственного помещения осуществляется естественным и искусственным светом. Естественное освещение производится по комбинированной схеме: через световые проемы в боковых стенах и в светоаэрационных фонарях. Общее искусственное освещение осуществляется светильниками с лампами дневного света, применение которых разрешено СНИП 11-4-79. Для местного освещения применяются светильники, установленные непосредственно на рабочем месте.
Для вентиляции воздуха используется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, которая позволяет обеспечить оптимальные климатические условия работы на участке, соответствующие [ ].
Для отопления помещения используется водяная система с отопительными панелями и автоматическим регулированием в сочетании с системой кондиционирования воздуха.
По пожарной опасности помещение проектируемого участка относится к категории «Д», т.е. в помещении используются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии [ ].
Оборудование подключается к электрической сети с трехфазным током по техпроводной системе напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
Анализ спроектированного участка позволяет выделить следующие потенциальные опасности и вредности:
1) возможность контакта с подвижными частями оборудования (передвигающимся столом, суппортом, вращающимся инструментальным магазином);
2) возможность контакта с движущимся технологическим транспортом;
3) возможность падения заготовки при установке и снятии ее со станка в результате отсутствия схемы строповки;
4) возможность появления опасной зоны при транспортировки тары, связанная с отсутствием маршрута перемещения или его нарушением;
5) разрушение конструкций инструмента, в результате превышения нагрузками предельно допустимых значений;
6) раскрепление детали в приспособлении с гидравлическим приводом во время ее обслуживания на сверлильном, фрезерно-координатном станка с ЧПУ из-за внезапного прекращения подвода масла.
7) замыкание электрической цепи на металлические нетоковедущие части оборудования в результате нарушения целостности изоляции токоведущих частей;
8) недостаточная освещенность рабочего места при обработке поверхностей;
9) контакт рабочего, при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали), с острыми кромками, заусенцами на поверхностях заготовок;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.