Обоснование выбора станочных приспособлений металлорежущего и измерительного инструментов

6.3 Обоснование выбора  станочных  приспособлений

металлорежущего  и  измерительного  инструментов.

            Производим выбор оснастки на 035-ю хонинговальную  операцию.

            Для установки и закрепления заготовки на станке необходимо применение специального приспособления. Приспособление должно обеспечить  реализацию принятой ранее схемы базирования и закрепления, иметь минимальные габариты и не уменьшать рабочее пространство станка. Также оно должно обеспечивать быструю смену заготовок, т.е. максимально снизить вспомогательное время на установку-снятие детали, также приспособление должно быть двухместным для обеспечения возможности замены заготовки при работающем станке, а время на смену заготовки будет содержать только время поворота установочной секции приспособления. Приспособление должно точно устанавливаться на столе станка. Зажим принимаем  пневматический.

            Режущим инструментом является хон,  состоящий из хонголовки, и алмазных брусков АС32 160/125 50, АБХ 100х8х5х3 (М5-03) (в  количестве 16 шт.)

            Эти бруски имеют среднюю зернистость , позволяющую получить требуемую шероховатость поверхности, а  металлическая  связка  обеспечит  надежную  прочность  брусков.

            При выборке контрольно - измерительного инструмента принимаем специальное контрольно-измерительное приспособление, с помощью которого определяется не только годность детали, но и ее  действительный размер, что позволит не только  констатировать брак, но и заранее его предупредить. Здесь также необходима большая точность измерения, так как допуск  равен 0,03 мм то  цена  деления должна  быть 0,01 мм.

            Выбираем оснастку на 40-ю технологическую токарную операцию.

            Для установки и закрепления заготовки на станке применяем  универсальное приспособление – гидропластовую оправку. Данное приспособление позволит наилучшим образом обеспечить необходимую точность и реализовать принятую схему базирования и закрепления заготовки.

            Оправка может иметь как пневматический так и электрический режим. Она надежно обеспечит  бесповоротное положение заготовки в процессе обработки. Также данное приспособление подходит для серийного типа производства, так как оправка имеет достаточно узкий  диапазон  номинальных размеров диаметров, которые можно на ней закрепить. Поэтому ее целесообразно применять при достаточно большом объеме выпуска  одинаковых   деталей.

            Для фиксации заготовки в осевом направлении  т.е. для обеспечения опорной пятой точки в схеме базирования необходимо применять в сочетании с оправкой упор.

            Выбираем режущие инструменты для подрезки торца. Используем токарный  подрезной резец Р- 01 290А с механическим креплением  твердосплавной пластины из двухкарбидного сплава ВК6. Сплав ВК6 рекомендуется для получистовой обработки, а  твердосплавная  неперетачиваемая  пластина обеспечивает более высокую стойкость инструмента, повышает использование инструментального  материала. Данная  конструкция резца обеспечит угол в плане  j = 93⁰.

            Для обработки остальных наружных поверхностей вращения принимаем аналогичный проходной резец с j = 45⁰. Данная геометрия обеспечит получение радиусной поверхности, без помех режущих кромок.

            Так как обработка производится с двух суппортов то также необходимы резцедержатели продольного и поперечного суппортов.

            Для контурной обработки проходным резцом также необходим копир.

            Выбираем измерительные инструменты. Для контроля размеров  Æ 146_-0,3 ,   Æ137,6_-0,3  и    Æ141,4 _–03  принимаем специальные контрольно – измерительные    приспособления.

            Также аналогичные приспособления используем для контроля размера  255_-03.

Калибры

шаблон для контроля Ð75⁰;

радиусный шаблон для контроля   R 20.

Для размеров 28^+1,0  и 44,7±0,5   можно использовать

            штангенциркуль  ШЦ-11-250-005,  ГОСТ 166-88

так как допуск = 1 мм и размеры грубые

Оснастка  на  70-ю  операцию – токарную  с  ЧПУ.

Выбираем приспособление для закрепления заготовки на станке.

Для  реализации  принятой  схемы  базирования  и  закрепления  наиболее  подходящим  приспособлением  является  гидропластовая  оправка. Она  обеспечивает  необходимую  точность,  а  также  надежность  и  прочность  закрепления.  

            Выбираем режущие инструменты:

            Обрабатываемым  материалом  является  специальный  чугун, следовательно,  в  качестве  материала  режущей  части  всех  инструментов  принимаем  двухкарбидный  твердый  сплав  группы  ВК.

Также  учитываем, что  обработка  чистовая  и  тонкая[6].

            Для выполнения  9 торцевых канавок выбираем токарный отогнутый резец (специальный) с режущей частью  из твердого сплава ВК3. Только  резец  такой  формы  даст  возможность  легкого  доступа  резца  в  зону  резания.

            Для подрезки левого торца буртика принимаем токарный подрезной левый резец ГОСТ 18880-73 с материалом режущей части – твердым сплавом ВК3. Такой  резец  имеет  наиболее  простую  форму.

            Для подрезки правого торца буртика принимаем токарный подрезной правый резец ГОСТ 18880-73 с режущей частью из ВК3.

            Для окончательной тонкой обработки поясков гильзы и буртика принимаем расточной державочный резец круглого сечения, оснащенный режущей частью из нитрида бора. Режущая  часть  резца  из  эльбора  позволит  нам  производить  тонкое  точение  на  оптимальных  скоростях  резания (более  200  м/мин). А  данная  форма  державки  позволяет  обеспечить  необходимую  жесткость  вершины  резца. 

            Выбираем контрольно-измерительный инструмент.

-специальные  контрольные  приспособления;

            Применение  приспособлений  даст  возможность  заранее  предотвращать  брак. Вышеуказанными  приспособлениями  производится  контроль  следующих  наружных  диаметров:

Æ 153,8_-0,106^-0,043 ;      Æ 145,8_-0,031^-0,007 ;      Æ 144,5_-0,049^-0,025        ; Æ 143,2±0,1       - калибры  скобы

-скоба  10,07_-0,02       ;                                  

-шаблоны

-шаблон   26,0±1;                                                               

-шаблон   154±0,5;                                                                         

-шаблон   57±2,0;                                                    

-шаблон   R1,2_-0,1     ;                                  

-шаблон   Ð50°        ;                                              

-универсальные

штангенциркуль ШЦ-II-280-0.05 (ГОСТ 166-88).

            Выводы.

            В данном пункте были выбраны станочные приспособления, режущий  и  контрольно – измерительный  инструмент  для  хонинговальной операции и для токарной операции с ЧПУ.

            Приспособления обеспечивают реализацию ранее принятых схем базирования. режущий инструмент принят высокопроизводительный, с прогрессивными инструментальными материалами на режущей части. А контрольно-измерительные приспособления дадут возможность заранее предотвратить получение брака. Следовательно оснастка выбрана верно.