Другие предметы \ Инструмент и обработка материалов

Итоговые тесты для Государственного экзамена по специальности "Инструментальное производство" (Экономика. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Теория резания. Проектирование и производство заготовок. Эксплуатация и обслуживание машин. Формообразование), страница 2

A.  Свободная ковка.

B.  Штамповка на ГКМ.

C.  Литье под давлением.        

D.  Порошковая металлургия.

5.Деталь - вал для гидротурбины. Масса ее - 1620 кг. Материал 30ХН2ВА. Производство мелкосерийное. Какой способ получения заготовки ?

A.Порошковая металлургия.

B. Центробежное литье.

C. Литье в земляные формы.

D.Свободная ковка на прессах.        

7.  Деталь очень сложной формы, имеющая тонкостенные ребра, протяженностью до 20 мм. Толщина  ребра - 2 мм. Масса детали 1,2 кг. Производство массовое. Материал  сталь 45Л. Какой способ получения заготовки?

A.  Свободная ковка на молотах.

B.  Штамповка в открытых штампах.

C.  Литье по выплавляемым моделям.       

D.  Центробежное литье.

8.  Деталь массой 300 кг -втулка биметаллическая. Наружный слой - износостойкая сталь, внутренний - сталь 20. Производство крупносерийное. Какой способ получения заготовки ?

A.  Литье в кокиль.

B.  Свободная ковка.

C.  Центробежное литье.    

D.  .Свободная ковка в подкладных штампах.

9.  Деталь - труба, длиной  3 м, диаметр наружный - 150 мм,  внутренний - 90 мм. Материал чугун СЧ30. Производство массовое. Какой способ получения заготовки ?

A.  Порошковая металлургия.

B.  Свободная ковка в подкладных штампах.

C.  Центробежное литье.         

D.  Штамповка в открытых штампах.

10. Необходимо изготовить ротор газовой турбины. По ободу диск подвергается действию высоких температур при относительно небольших усилиях, а центральная часть работает в условиях невысоких температур, но под воздействием больших усилий.

Подогревать материал одинаково хорошо работающий в данных условиях трудно. Производство к/серийное. Какой способ получения заготовки ?

A.  Метод порошковой металлургии.

B.  Свободная ковка на молотах.

C.  Сварной вариант под давлением.

D.  Литье.

Режущий инструмент

11. Предельное отклонение на задний угол чистовых зубьев протяжки для обработки отверстия.

A.    ± 2¢

B.    ± 1,5°

C.    ± 10¢

D.    ± 2°

12. Первая буква в кодовом обозначении токарного резца с механическим креплением МНП.

A.  Задний угол пластины

B.  Длина резца

C.  Форма пластины

D.  Схема силового замыкания

13. Вторая буква в кодовом обозначении токарного резца с механическим креплением МНП.

A.  Задний угол пластины

B.  Длина резца

C.  Форма пластины

D.  Схема силового замыкания

14. Базирование МНП

A.  По плоскости и боковым поверхностям

B.  По плоскости и поверхности отверстия

C.  По поверхности отверстия

D.  По плоскости

Назначение калибрующей части инструмента?

A.  Срезание основной массы металла и базирование инструмента

B.  Передача энергии в зону резания, закрепление инструмента и резерв для переточек

C.  Формирование качества поверхности, резерв для переточек, направление инструмента

D.  Срезание основной части припуска, формирование качества поверхности, закрепление инструмента.

Из каких основных частей состоит режущий инструмент?

A.  Режущая часть и хвостовик

B.  Калибрующая и режущая часть

C.  Режущая и калибрующая часть

D.  Рабочая и присоединительная часть

Первые четыре буквы в кодовом обозначении МНП соответствуют

A.  Форма пластины, длина режущей кромки, толщина пластины, класс

точности

B.  Форма пластины, задний угол, класс точности, тип пластины.

C.  Задний угол, радиус при вершине, класс точности, тип пластины

D.  Длина режущей кромки, толщина пластины, радиус при вершине,

особые обозначения,

Класс точности пластины (МНП) определяет

A.  Отклонение положения вершины от базы.

B.  Точность расположения базовых поверхностей.

C.  Точность изготовления отверстия

D.  Предельные отклонения длины режущей кромки.

Допуск на линейный  размер калибрующей части равен.

A.  Допуску на соответствующий размер детали с уменьшенным на единицу квалитетом.

B.  Одной трети допуска на соответствующий размер детали.

C.  Половине поля допуска детали.

D.  Устанавливается по стандарту на гладкие соединения.

Предельные отклонения, на задний угол проходного резца.

A.   ± 1°

B.   ± 2°

C.   ± 3°

D.  ± 30¢

Класс точности многогранной пластины это:

A.  Отклонение положения вершины             

 Точность отверстия

B.   Отклонение от параллельности поверхности пластины

C.   Точность боковых поверхностей

В обозначении пластины первые 4 буквы означают:

A.  Длина кромки, класс точности, тип пластины, особые обозначения изготовителя

B.  Форма пластины, задний угол, класс точности, тип пластины

Задний угол, толщина пластины, тип пластины, раду

C.  Форма пластины, класс точности, толщина пластины, радиус при вершине

Режущая часть инструмента предназначена для:

Формирование качества поверхности

A.  Для базирования и закрепления инструмента

B.  Срезает основную часть припуска   

C.  Направления инструмента

Калибрующая часть служит для:

A.  Базирование инструмента

B.  Передачи энергии в зону резания

Закрепление инструментов

C.  Направление инструментов  

Допуск за задний угол проходного резца равен:

A.   ±5о

B.   ±30'

C.   ±2о  

D.   ±10'

При сверлении отверстия Æ20+0,08 допуск на инструмент составляет:

A.  0,08

B.  0,01

C.  0,02 

0,04

Условное обозначение токарного резца 3 МНП содержит:

A.   задний угол резца

B.  передний угол резца

C.  задний угол пластины  

D.  угол наклона режущей  кромки

Первые 4 буквы в условном обозначении токарного резца означают:

задний угол пластины, длина резца, направление подачи, длина режущей кромки

направление подачи, форма пластины, длина резца, особые обозначения изготовителя

формо-размер рабочей части, ширина присоединительной части, длина резца, особые обозначения изготовителя

схема силового замыкания, форма пластины, формо-размер рабочей части, задний угол пластины    

15. Какой круг нужно использовать при заточке  твердосплавного инструмента (ВК6, ВК8):

A.  63С 25П СМ1 7 К5

Скачать файл