Определение фонда времени и расчеты, связанные с объемом выпуска воздушного клапана тормозного крана, страница 3

Исходя из объема выпуска изделий N = 50000 штук и трудоемкости сборки одного изделия равной 0,774 мин, определяем организационный вид и форму сборки собираемого объекта. Трудоемкость сборки месячного объема выпуска N_м = 4167 штук равняется 53,75 часа.

При заданных параметрах тип производства – массовый, согласно [1, с. 461].   В массовом типе производства применяется поточная сборка с расчленением процесса на операции и передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Преимуществами поточной сборки являются выполнение работы с требуемым тактом и возможность почти полного совмещения времени, затрачиваемого на транспортирование объектов, со времени их сборки.           

6. Разработка последовательности сборки и схемы сборки, технологических карт.

Технологическая схема сборки обеспечивает наглядное изображение  сборочного процесса, является удобным оперативным документом, показывающим последовательность выполнения сборочных операций, и служит основой для проектирования процесса сборки.

Технологическая схема сборки изделия «Пневмоаппарат клапанный» приведена на рисунке 4.

Нормирование операций сборки.

Штучное время на операцию определяется по формуле

Т_шт =                            (15)

где Т_опi – оперативное время переходов отдельной операции;

a - процент от оперативного времени, который соответствует времени на обслуживание рабочего места (a = 2-3%); [3]

b -  процент от оперативного времени, который соответствует времени на отдых и собственные нужды исполнителя (b = 2%); [3]

     К_п – поправочный коэффициент оперативного времени, который учитывает количество приемов, выполняемых работниками; [1]

i– количество переходов в операции.

Рисунок 4 – Схема сборки «Пневмоаппарата клапанного»

Т_шт =(мин)

Общее время на сборку всего узла равняется

                                 (17)

где т – количество операций.

(мин)

Штучно – калькуляционное время на изготовление одного изделия при сборке узла партиями определяем по формуле

Т_шт-к = ,                               (18)

где Т_пз – подготовительно – заключительное время, которое назначается на величину партии производящихся изделий, мин;

n– количество узлов в партии.

Т_шт-к = 0,81 + (мин)

7. Выбор и обоснование сборочного оборудования, технологической оснастки, количества работников и рабочих мест.

Расчетное количество рабочих позиций g₃, которые должен пройти собираемый объект, определяем по формуле:

g₃ = ,                              (20)

где  Т₀ – расчетная трудоемкость всех переходов сборки одного объекта;

      Т_с - расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых                                     совмещено во времени с выполнением других объектов;

t’_n – расчетное время, которое необходимо для перемещения одного сборочного объекта от одного рабочего места к следующему;

g₁ - количество параллельных потоков, необходимых для выполнения программы при параллельной поточной сборке объектов.

g₃  =

Принимаем 1 рабочее место.

Длина рабочей части конвейера определяется по формуле

L_раб = (L +l₁)×(g₃ + 1),                                (21)

где L – длина собираемого объекта, измеряемого в направлении  

        движения конвейера;

      l₁ – промежуток между собираемыми объектами, необходимый                        для удобства сборки.

L_раб =(0,077 + 0,3) × (1+1) = 0,754 (м)

Для завинчивания седла клапана в корпус применяем специальное приспособление ТМ 00.00.01, а для насадки прокладок на седло клапана применяем  специальное приспособление ТМ 00.00.02.

8. Построение циклограммы сборки.

Строим циклограмму сборки «Пневмоаппарата клапанного», годовая программа N = 50000 штук, тип производства – массовый.

Поточная форма организации сборочного процесса со стационарными сборочными стендами. Для перемещения изделия используем круглый стенд, вращающийся вокруг своей оси. Рабочие места расположены за кругом стенда.

Такт выпуска Т = 3,25 мин.

Определим количество работников – слесарей на узловой и общей сборке.

q₁ =                                     (22)

q₁ =»1

Принимаем одного рабочего для сборки узла и общей сборки.

Таблица 3- Циклограмма сборки «Пневмоаппарата клапанного».

Номеропера ции	Номер пере хода	Содержание операций (переходов)	Норма времени, мин	Плотность работы	Время Т, мин
		Сборка комплектов Сборка седла клапана		1	0,552
1	1	Установить эталон в корпус 6	0,03
	2	Установить толкатель 4 на эталон	0,028
	3	Установить клапан 1 на толкатель 4	0,03
	4	Завинтить седло клапана 2	0,14
	5	Измерять зазор	0,1
	6	Выкрутить седло клапана 2	0,12
	7	Снять клапан 1	0,02		2,698
	8	Снять толкатель 4	0,02
	9	Снять эталон	0,02
	10	Установить рассчитаное количество прокладок 3 на седло клапана 2	0,044
		Всего	0,552
		Общая сборка Сборка «Пневмоаппарата клапанного»
3	1	Установить пружину 5 в корпус 6	0,024		0,222
	2	Установить толкатель 4 на пружину 5	0,028
	3	Установить клапан 1 на толкатель 4	0,03
					3,028
	4	Завинтить седло клапана 2СБ в корпус 6	0,14
		Всего То	0,774	1