Мероприятий по улучшению финансового состояния на ОАО. Разработка мероприятий по снижению издержек производства на шахте

5.Мероприятий по улучшению финансового состояния на ОАО « Шахте «»

5.1 Разработка мероприятий по снижению издержек производства на шахте «»

На конец 2002 года финансовое состояние шахты ""  можно охарактеризовать как неустойчивое. Это прежде всего обусловлено значительным снижением добычи угля, в связи с отставанием нарезки очистного фронта. Причиной снижения добычи является необеспеченность необходимых темпов проведения горных выработок.  В связи с этим требуется разработать и осуществить ряд мероприятий, направленных на снижение издержек производства. В качестве таких мероприятий в данной работе предлагается:

- внедрение постоянной схемы транспортировки угля по конвейерному штреку выемочного участка, заключающейся в настилке ленточного конвейера вслед за подвиганием подготовительной выработки;

- сокращение затрат на электроэнергию и обслуживание за счёт ликвидации одного вентилятора главного проветривания

5.2. Анализ  затрат после внедрения "постоянной схемы транспортировки"

Технологическая схема проведения транспортных горных выработок с применением "постоянной схемы транспортировки" основана на сокращении работ связанных с монтажом и демонтажом скребковых конвейерных линий при проходке подготовительных выработок и заменой их работами по установке ленточных конвейеров, которые в дальнейшем будут использоваться для транспортировки угля из действующего очистного забоя.

Внедрение "постоянной схемы транспортировки" предполагает сокращение следующих видов затрат:

- оплата работ связанных с монтажом-демонтажом скребковых конвейеров;

- стоимость скребковых конвейеров;

- сокращение промежутка времени от начала подготовки до пуска лавы в эксплуатацию

Расчёт стоимости работ связанных с монтажом-демонтажом скребковых конвейеров.

Трудозатраты  в 2002 г составили 55,678 ч/смен на 100 метров конвейерной линии.

Для того чтобы определить количество рабочих занятых на монтажно – демонтажных работах, надо полученные трудозатраты разделить на количество рабочих дней в месяц и умножить на коэффициент списочного состава

                                       где 55,678 чел/смен-трудозатраты связанные с монтажом-демонтажом  скребковых конвейеров;

1,81 – коэффициент списочного состава;

29,6 дней– среднее количество рабочих дней в месяц

Из расчёта, что длина выемочного столба равна 1100 метров можно снизить численность рабочих на 33 человека, ранее занятых на настилке 11 скребковых конвейеров СР-70 (100 метров один конвейер).

N ₁= 33 человека

Исходя из того, что среднемесячная заработная плата ППП планируемого периода составит  9843 рубля получаем экономию по заработной плате после внедрения данного мероприятия:

Исходя из средней стоимости 1-го конвейера СР-70 равной 93841 рублей получаем:

С_к = 9384111,

С_к = 1032251 рублей

Для определения времени, затраченного на выполнение работ связанных с монтажом и демонтажом скребковых конвейеров, полученные трудозатраты умножим на количество сокращённых конвейеров:

Т_м.д =55,67811,

Т_м.д = 612,46 чел/смен

Если принять, что этими работами будут заниматься 3 человека получим:

Учитывая то, что на шахте находится в работе и в подготовке два выемочных участка все полученные результаты умножаем на два.

Так как средняя суточная добыча по шахте составила 6051 тонн, то увеличение добычи за счёт внедрённых мероприятий составит:

Д_ув = 605172,

 Д_ув = 84714 тонн

Стоимость конвейеров составит:

Р_к = 10322512,

        Р_к = 2064502 рублей

Экономия по заработной плате составит:

З=3248192,

       З = 649638 рублей

5.3.  Расчёт сокращения затрат на электроэнергию и топливо после ликвидации вентилятора главного проветривания

Ликвидация вентилятора главного проветривания может стать возможной в результате отработки западного крыла центрального блока и погашением основного штрека пласта 1 горизонта +235 метров.

Результатом внедрения данного мероприятия будут являться:

- сокращение затрат на электроэнергию;

- сокращение затрат на обслуживание;

- сокращение затрат на топливо

Удельная норма расхода электроэнергии вентилятора главного проветривания составляет 5,63 кВтч/тыс.т добычи.

Мощность одного электродвигателя равна 800 кВт, а так как вентиляторная установка включает в себя два вентилятора, то максимальная месячная нагрузка снизится на:

Э_max = NТ_сут Т_мес 0,85,                    где – N – мощность одного электродвигателя, кВт;

Т_сут – количество часов в сутках, час;

Т_мес – количество дней в месяце, дней

Э_max = 800224300,85,

   Э_max = 979,2 тыс. кВт в месяц

Расход электроэнергии по норме составит:

Э_н = (31,7-5,63)2159,3, где 31,7 кВтч/тыс.т.- удельная норма расхода электроэнергии по шахте;

5,63 кВтч/тыс.т .-удельная норма расхода электроэнергии вентилятора;

2159,3 тыс.т.- добыча угля

Э_н= 56300,7 тыс. кВтч

Затраты на  электроэнергию представлены  в  таблице 5.1.

Таблица 5.1

Затраты на электроэнергию после внедрения мероприятий