Мероприятий по улучшению финансового состояния на ОАО. Разработка мероприятий по снижению издержек производства на шахте

Страницы работы

13 страниц (Word-файл)

Содержание работы

5.Мероприятий по улучшению финансового состояния на ОАО « Шахте «»

5.1 Разработка мероприятий по снижению издержек производства на шахте «»

На конец 2002 года финансовое состояние шахты ""  можно охарактеризовать как неустойчивое. Это прежде всего обусловлено значительным снижением добычи угля, в связи с отставанием нарезки очистного фронта. Причиной снижения добычи является необеспеченность необходимых темпов проведения горных выработок.  В связи с этим требуется разработать и осуществить ряд мероприятий, направленных на снижение издержек производства. В качестве таких мероприятий в данной работе предлагается:

- внедрение постоянной схемы транспортировки угля по конвейерному штреку выемочного участка, заключающейся в настилке ленточного конвейера вслед за подвиганием подготовительной выработки;

- сокращение затрат на электроэнергию и обслуживание за счёт ликвидации одного вентилятора главного проветривания

5.2. Анализ  затрат после внедрения "постоянной схемы транспортировки"

Технологическая схема проведения транспортных горных выработок с применением "постоянной схемы транспортировки" основана на сокращении работ связанных с монтажом и демонтажом скребковых конвейерных линий при проходке подготовительных выработок и заменой их работами по установке ленточных конвейеров, которые в дальнейшем будут использоваться для транспортировки угля из действующего очистного забоя.

Внедрение "постоянной схемы транспортировки" предполагает сокращение следующих видов затрат:

- оплата работ связанных с монтажом-демонтажом скребковых конвейеров;

- стоимость скребковых конвейеров;

- сокращение промежутка времени от начала подготовки до пуска лавы в эксплуатацию

Расчёт стоимости работ связанных с монтажом-демонтажом скребковых конвейеров.

Трудозатраты  в 2002 г составили 55,678 ч/смен на 100 метров конвейерной линии.

Для того чтобы определить количество рабочих занятых на монтажно – демонтажных работах, надо полученные трудозатраты разделить на количество рабочих дней в месяц и умножить на коэффициент списочного состава

                                       где 55,678 чел/смен-трудозатраты связанные с монтажом-демонтажом  скребковых конвейеров;

1,81 – коэффициент списочного состава;

29,6 дней– среднее количество рабочих дней в месяц

Из расчёта, что длина выемочного столба равна 1100 метров можно снизить численность рабочих на 33 человека, ранее занятых на настилке 11 скребковых конвейеров СР-70 (100 метров один конвейер).


N 1= 33 человека

Исходя из того, что среднемесячная заработная плата ППП планируемого периода составит  9843 рубля получаем экономию по заработной плате после внедрения данного мероприятия:

Исходя из средней стоимости 1-го конвейера СР-70 равной 93841 рублей получаем:

Ск = 9384111,

Ск = 1032251 рублей

Для определения времени, затраченного на выполнение работ связанных с монтажом и демонтажом скребковых конвейеров, полученные трудозатраты умножим на количество сокращённых конвейеров:

Тм.д =55,67811,

Тм.д = 612,46 чел/смен

Если принять, что этими работами будут заниматься 3 человека получим:

Учитывая то, что на шахте находится в работе и в подготовке два выемочных участка все полученные результаты умножаем на два.

Так как средняя суточная добыча по шахте составила 6051 тонн, то увеличение добычи за счёт внедрённых мероприятий составит:

Дув = 605172,

 Дув = 84714 тонн

Стоимость конвейеров составит:

Рк = 10322512,

        Рк = 2064502 рублей

Экономия по заработной плате составит:

З=3248192,

       З = 649638 рублей

5.3.  Расчёт сокращения затрат на электроэнергию и топливо после ликвидации вентилятора главного проветривания

Ликвидация вентилятора главного проветривания может стать возможной в результате отработки западного крыла центрального блока и погашением основного штрека пласта 1 горизонта +235 метров.

Результатом внедрения данного мероприятия будут являться:

- сокращение затрат на электроэнергию;

- сокращение затрат на обслуживание;

- сокращение затрат на топливо

Удельная норма расхода электроэнергии вентилятора главного проветривания составляет 5,63 кВтч/тыс.т добычи.

Мощность одного электродвигателя равна 800 кВт, а так как вентиляторная установка включает в себя два вентилятора, то максимальная месячная нагрузка снизится на:

Эmax = NТсут Тмес 0,85,                    где – N – мощность одного электродвигателя, кВт;

Тсут – количество часов в сутках, час;

Тмес – количество дней в месяце, дней

Эmax = 800224300,85,

   Эmax = 979,2 тыс. кВт в месяц

Расход электроэнергии по норме составит:

Эн = (31,7-5,63)2159,3, где 31,7 кВтч/тыс.т.- удельная норма расхода электроэнергии по шахте;

5,63 кВтч/тыс.т .-удельная норма расхода электроэнергии вентилятора;

2159,3 тыс.т.- добыча угля

Эн= 56300,7 тыс. кВтч

Затраты на  электроэнергию представлены  в  таблице 5.1.

Таблица 5.1

Затраты на электроэнергию после внедрения мероприятий

Наименование показателей

План

Факт

до внедрения мероприятий

после внедрения мероприятий

Добыча угля, тыс.т

2250

2159,3

2244

Расход электроэнергии по норме, тыс.кВтч

65200

68440

56300

Удельная норма расхода электроэнергии, кВтч/тыс.т

29

31,7

26,1

Стоимость 1 кВтч, руб.

0,45

0,47

0,47

Сумма, тыс. руб.

29372

31868

26461

Максимум нагрузки в месяц, тыс.кВт

10000

10000

9021

Стоимость, руб.

105

109,5

109,5

Сумма, тыс. руб.

12600

13140

11853

Услуги, тыс.руб.

212

212

Плата за превышение реактивной электроэнергии, тыс.руб.

--

777

777

Электроэнергия, тыс.руб.

41972

45573

38879

На 1 т добычи угля, руб./т.

18,65

22,11

18

Похожие материалы

Информация о работе