Анализ отечественных технических решений по креплению. Анализ отечественных технических решений по креплению сопряжений, монтажных и демонтажных камер анкерами глубокого заложения, страница 2

- «Колмогоровская-2»;

- «Заречная»;

- «Денисовская» (УК Нерюнгриуголь);

Разрез «Ольжерасский», шахтоучасток «Сибиргинский» (УК«Южкузбасс»);

- «Ленинское шахтоупровление».

Как показывает опыт угледобывающих предприятий Кузбасса, применение канатных анкеров АК01 и А.К02 для крепления горных выработок и упрочнения приконтурного массива в сложных горногеологических условиях обеспечивает существенное повышение безопасности ведения работ, увеличение темпов проведения выработок, значительное сокращение сроков монтажа и демонтажа механизированных комплексов, снижение материалоёмкости и трудозатрат.

7.2 Анализ зарубежных технических решений по креплению                     

сопряжений, монтажных и демонтажных камер анкерами                       

глубокого заложения

В настоящее время Австралия является одной из ведущих угледобывающих стран мира. Из общей добычи угля в 1998 году 270 млн.т около 90 млн.т добыто подземным способом.

Мощность пластов, разработка которых ведется подземным способом, составляет 1,8-4,0 м. Залегание пластов - пологое и горизонтальное. Глубина ведения горных работ 50-500 м.

Технико-экономические показатели работы шахт Австралии обусловлены сильной конкуренцией со стороны открытой разработки угля и значительной удаленностью континента от основных рынков сбыта угля. Поэтому, основным показателем прибыльной работы шахт в Австралии является производительность труда, которая должна быть не ниже 10000 т угля на человека в год. Большинство шахт Австралии имеют в работе один длинный очистной забой с годовой производительностью 1,5-3,0 млн. т и численность трудящихся в среднем 150-250 человек.

Высокие показатели подземных горных работ обусловлены, главным образом, 100% использованием для крепления подготовительных выработок анкерной крепи. Ведущим производителем и поставщиком анкерной крепи на шахты Австралии является компания ANI (Australian National Industries). Компания производит широкий спектр продукции для анкерного крепления, основу которого составляют следующие типы анкеров:

• анкеры из периодического профиля диаметром 24 и 28 мм и разрывным усилием в зависимости от исполнения и типа стали 250-500 кН;

• анкеры высокого натяжения и флекси-анкеры из стальной сплетенной проволоки диаметром 23,5 мм и разрывным усилием 500 кН;

• канатные анкеры 3-х типов из стальной сплетенной проволоки диаметром 15,2 мм, которые могут устанавливаться в шпурах в одиночном и спаренном исполнении с разрывным усилием соответственно 260 и 500 кН;

• анкеры трения диаметром 33, 39 и 47 мм для твердых пород с прочностью закрепления в шпуре 120-180 кН.

Анкеры из периодического профиля являются основным видом крепи подготовительных выработок, сбоек, монтажных и демонтажных камер. Выработки проводятся шириной 4,5-6 м и паспорт анкерного крепления обычно включает установку 4-6 анкеров длиной 2,1-2,5 м в кровле выработки с полимерным закреплением по всей длине. В случае необходимости бока выработок закрепляются анкерами длиной 1,5-1,8 м также с закреплением по всей длине.

Подготовительные выработки на угольных шахтах проходятся прямоугольным сечением, что обусловлено применением для проведения выработок только комбайнов непрерывной выемки угля Континиус Майнер (Continuous Miner).

При проведении подготовительных выработок используются две технологические схемы, которые позволяют, в зависимости от горно-геологических условий пород кровли, обеспечить максимальные темпы проходки. В условиях неустойчивых пород кровли применяются комбайны Джой (Joy) 12СМ, АВМ20 с вмонтированными бурильными установками, которые обеспечивают бурение шпуров и установку анкерной крепи на расстоянии 1-1,5 м от забоя. Темпы проведения выработок с использованием таких комбайнов составляют в среднем 30-50 м в сутки. В условиях устойчивой кровли применяется схема с разделением процессов выемки угля и крепления. В этом случае комбайн вынимает уголь без крепления кровли на глубину 5-12 м и затем перегоняется в параллельный забой, а его место занимают самоходная бурильная машина или переносные бурильные установки Gopher или Wombat. Последняя конструкция самоходной бурильной машины – Мультиболтер (Multibolter) способна обеспечить темпы установки до 150 анкеров в час.