Техническая характеристика дробилки ДУ -1Р.
Наименование основных параметров |
Норма |
Материал дробления – горная масса |
Уголь, порода |
Наибольшая крупность исходного материала, мм |
700 |
Крупность дробленного материала мм |
0,200 |
Диаметр ротора по молоткам мм |
1000 |
Диаметр ротора мм |
580 |
Количество молотков, шт |
14 |
Ширина рабочего пространства,мм |
1000 |
Скорость вращения ротора , об/мин, (м/сек) по центру бойков |
550(19) |
Расстояние от плоскости транспортирования до ротора , мм |
390 |
Электродвигатель: Мощность,кВТ Скорость вращения,об/мин |
110 1500 |
Основные размеры, мм Длина Высота ширина |
4500 1500 1500 |
Расход воды на 1м3 угля, л |
12 |
Масса ( без учета массы двигателя), кг |
5000 |
Протяженность конвейерной линии по конвейерному штреку от м/камеры до конвейерного уклона2/21 -1120 м. Транспортировка угля от лавы 21-1-52 «в» производиться ленточным конвейером ЗПТ-120 на ленточные конвейера ЛБ -120, установленными на конв.бремсберге 2/21протяженностью 440 м, на 2ПТ -120 группового к/штр. пл. 21 протяженностью 700м, на ЛУ-120 длиной 420 и 620 метров конвейерного уклона 2/21, на 1Б-1200 длиной 90м кв-га №2 «бис», на 1Б1200 длиной 380м кв-га №2 и далее на поверхность.
В лаве 3-30 применяется комплекс Глиник 22/47 «DAMS», который обеспечивает полную механизацию процессов выемки и доставки угля и крепление лавы.
В виду значительной вынимаемой мощности пласта, а также с целью снижения усилий действующих на комбайн, принята схемаработы комбайна послойно комбинированная, то есть при движении комбайна вверх вынимается часть пласта 2.3 – 2.5м, при движении вниз вынимается оставшаяся часть 1.7 – 1.5м и производится зачистка дорожки.
Цикл работ по выемке одной полосы угля следующий:
В исходном положении комбайн находится у конвейерного штрека. Лавный конвейер, имеющий «косой заезд», придвинут к забою. Секции с сокращенными козырьками также придвинуты к забою.
Двигаясь вверх, комбайн зарубается в пласт по «косому заезду», далее вынимает ленту угля мощностью 2.3 – 2.5м. Следом с отставанием не более 5 – 6 секций производится выдвижка консольных козырьков секций.
Сняв полосу угля, по всей длине лавы шириной 0,8м, комбайн начинает движение вниз, вынимает нижнюю оставшуюся пачку угля мощностью 1.7 – 1.5м и зачищает дорожку. Следом за комбайном передвигается конвейер и секции крепи с одновременным сокращением консольных козырьков. Секция крепи (концевая) на вентиляционном штреке передвигается вместе с секциями лавы.
Комплектация основного оборудования в лаве 3-30
1. Механизированная крепь Глиник – 22/47 Поз (2 х 5529 кН) в количестве
126 секций
2. Выемочный комбайн КSW – 1140 Е
3. Лавный конвейер НВ-28/1000
4. Перегружатель ХВ-280/1200
5. Дробилка SК 11/15
2.2.3. Типы и характеристики оборудования для доставки людей и вспомогательных грузов.
Транспортировка материалов и оборудования по прилегающим к лаве 21-1-52 «в» выработкам производится по подвесной дороге ДП -155, по которой , в качестве тягового средства используется монорельсовый подвесной локомотив ИММ 80 ТДс тяговым усилием 85 кН. Трасса подвесной дороги выполнена из двутаврового профиля М – 155, который крепится к кровле посредством специальных подвесных устройств. На маршрут оборудованный подземной подвесной дорогой , в техотделе шахты составлен специальный проект.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.