Схема отработки и подготовки шахтного поля. Параметры технологических схем подготовки и отработки угольных пластов, страница 6

    Техническая  характеристика  дробилки ДУ -1Р.

Наименование  основных параметров

Норма

Материал  дробления – горная масса

Уголь, порода

Наибольшая  крупность  исходного материала, мм

700

Крупность дробленного материала мм

0,200

Диаметр ротора по молоткам  мм

1000

Диаметр ротора мм

580

Количество молотков, шт

14

Ширина рабочего пространства,мм

1000

Скорость вращения ротора , об/мин, (м/сек) по центру бойков

550(19)

Расстояние от плоскости транспортирования до ротора , мм

390

Электродвигатель:

Мощность,кВТ

Скорость вращения,об/мин

110

1500

Основные размеры, мм

Длина

Высота

ширина

4500

1500

1500

Расход  воды  на 1м3 угля, л

12

Масса ( без учета массы двигателя), кг

5000

Протяженность конвейерной линии по конвейерному штреку от м/камеры до конвейерного уклона2/21 -1120 м.  Транспортировка угля от лавы 21-1-52 «в» производиться ленточным конвейером ЗПТ-120 на ленточные конвейера ЛБ -120, установленными на конв.бремсберге 2/21протяженностью 440 м, на 2ПТ -120 группового к/штр. пл. 21 протяженностью 700м, на ЛУ-120 длиной 420 и 620 метров конвейерного уклона 2/21, на 1Б-1200 длиной 90м кв-га №2 «бис», на 1Б1200 длиной 380м кв-га №2 и далее на поверхность.

В лаве 3-30 применяется комплекс Глиник 22/47 «DAMS», который  обеспечивает полную механизацию процессов выемки и доставки угля и крепление лавы.

В виду значительной вынимаемой мощности пласта, а также с целью снижения усилий действующих на комбайн, принята схемаработы комбайна послойно комбинированная, то есть при движении комбайна вверх вынимается  часть пласта 2.3 – 2.5м, при движении вниз вынимается  оставшаяся часть 1.7 – 1.5м и производится зачистка дорожки.

Цикл работ по выемке одной полосы угля следующий:

В исходном положении комбайн находится у конвейерного  штрека. Лавный конвейер, имеющий «косой заезд», придвинут к забою. Секции с сокращенными козырьками также придвинуты к забою.

Двигаясь вверх, комбайн зарубается в пласт по «косому заезду», далее вынимает ленту угля мощностью 2.3 – 2.5м. Следом с отставанием не более 5 – 6 секций производится выдвижка консольных козырьков секций.

Сняв полосу угля, по всей длине лавы шириной 0,8м, комбайн начинает движение вниз, вынимает нижнюю оставшуюся пачку угля мощностью 1.7 – 1.5м и зачищает дорожку. Следом за комбайном передвигается конвейер и секции крепи с одновременным сокращением консольных козырьков. Секция крепи (концевая) на вентиляционном штреке передвигается вместе с секциями лавы. 

Комплектация основного оборудования в лаве 3-30

1. Механизированная крепь Глиник – 22/47 Поз (2 х 5529 кН) в количестве

    126 секций

2. Выемочный комбайн КSW – 1140 Е

3. Лавный конвейер НВ-28/1000

4. Перегружатель ХВ-280/1200

5. Дробилка SК 11/15

2.2.3. Типы и характеристики оборудования для доставки людей и вспомогательных грузов.

Транспортировка материалов  и оборудования по прилегающим к лаве 21-1-52 «в» выработкам производится  по  подвесной дороге  ДП -155, по которой , в качестве тягового средства используется  монорельсовый подвесной локомотив  ИММ 80 ТДс  тяговым усилием  85 кН. Трасса  подвесной дороги выполнена из двутаврового профиля  М – 155, который крепится  к кровле посредством  специальных подвесных устройств. На маршрут оборудованный  подземной  подвесной дорогой , в  техотделе шахты  составлен  специальный проект.