Доставка материалов и горно-шахтного оборудования осуществляется согласно «Проекта на доставку грузов и оборудования канатной откаткой по путевому уклону пл. 21», утверждённого главным инженером шахты.
Лебёдка шахтная вспомогательная ЛШВ-25(ЛВ-25):
-тяговое усилие, кН (кгс) 25(2500);
-суммарное разрывное усилие всех проволок каната, кН (кгс) 125(12500);
-канатоёмкость (при канате ø15мм), м 1400;
-мощность двигателя привода, кВт 30;
-количество и тип тормозов 2 ленточных
(руч.+ автом.)
Лебёдка приводит в движение материалы и оборудование.
2.3. Крепление подготовительных выработок.
Типы крепления подготовительных выработок:
-анкерная;
-арочная металлическая;
-трапециевидная металлическая.
2.3.1. Паспорта крепления подготовительных выработок.
2.3.2. Характеристика оборудования для возведения крепи.
Для возведения крепи используются оборудования:
-пневматический буровой станок «Wombat» супер серии;
-ручное сверло ЭР-18 (СР-3);
-комбайн.
Ручное сверло предназначено для бурения шпура, установки анкеров в борт выработки и почву выработки.
Комбайном разрушают уголь; отгружают уголь на конвейерную ленту. А так же комбайн необходим для крепления выработки.
Пневматический буровой станок «Wombat» необходим для бурения шпура и установки анкера в кровлю.
Техническая характеристика:
-вращающий момент (@ 4.0 бар) 170;
-скорость бурения, м/мин (ф/мин) 4,88-6,0(16-20);
-длина в нормальном состоянии, мм 1305;
-длина в вытянутом состоянии, мм 3205;
-применение на пластах большой мощности с почвы; с отбитой г/массы; с ПКС.
2.3.3. Порядок возведения крепи в подготовительном забое.
Выемка угля комбайном ГПКС и крепление выработки анкерной крепью.
После выемки угля, на величину заходки 1,0м, ложная кровля обрушается в выработанное пространство. Оставшиеся прослойки углистого аргиллита срубаются исполнительным органом комбайна, отставание постоянной крепи от груди забоя при этом не более 1,3м, при высоте выработки 2,5м. Комбайн ГПКС отгоняется от забоя на безопасное расстояние, исполнительный орган опускается на почву (горную массу), комбайн выключается и блокируется. Звеньевой производит осмотр забоя, пикой длиной 2,5м производит оборку забоя (кровля, грудь забоя, борта) от нависших и отслоившихся кусков породы и угля. Другие проходчики в это время подготавливают крепёжные материалы и бурильное оборудование, подносят две стойки ВК-7, спец. подхват, металлическую решетку.
Временная крепь представлена двумя стойками ВК-7 и швеллером № 8 L=4.5м.
После окончания оборки забоя устанавливается временная крепь.
Загнутая решетка снимается с удерживающих её крючков и разбирается к забою. № расстояние 1,2м от постоянной крепи подносятся стойки ВК-7. На стойки укладывается швеллер, заводится металлическая решетка и поджимается к кровле. Временная крепь установлена.
Под защитой временной крепи в место бурения устанавливается бурильная установка «WOMBAT» и производится бурение шпура ø30мм. Необходимая длина шпуре проверяется буровой штангой. Глубина шпуров должна быть на 5-7см меньше длины анкеров, устанавливаемые с опорными шайбами. Выступающие в выработку концы установленных анкеров не должны превышать 50мм. В пробуренный шпур ø30мм вставляется 2 ампулы длинной 400мм. Затем вставляется металлический анкер А20В опорной шайбой 300*300мм (200*200) и гайкой. С помощью бурильной установки анкера А20В и спец.приспособления (анкеровёрта) поступательно-вращательным движением производится размещение полимерной смолы в шпуре до полного перемешивания химического состава ампулы. Выдерживается время затвердения полимерной смолы (согласно техническим данным). Далее установкой «WOMBAT» производится закручивание гайки до упора. Описанным выше способом производится бурение и установка оставшихся анкеров в кровлю выработки. После чего производится демонтаж временной крепи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.