Пояснительная записка к паспорту проведения и крепления параллельного штрека л. 3-31. Горногеологическая характеристика, страница 3

Проектная длина –                                         55м – м/у уклонами, Lмах =1700м                                

Глубина ведения работ от поверхности  -   430-540 м.

Угол наклона  выработки-                            1-град – п/ш.

Сечение  выработки:       Sпр – 18,5 м2,  

Sсв – 18,1 м2.

Допустимая площадь обнажения кровли  5 м2 в течении  60 минут.

Вид крепи выработки            - сталеполимерная  анкерная  крепь.

Шаг крепи                               -  1,0м.

Способ проведения                - комбайном  КП-21.

Способ доставки материалов  - вручную с  к/ш 3-31 до забоя п/ш 3-31

Способ транспортировки горной массы   – на первом этапе проходки - скребковым  конвейерами типа СР-70/0,5

Передвижение  людей  по  выработке  - пешком.

  4.РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ КРЕПИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ

     ВЫРАБОТКИ

Расчеты параметров крепи подготовительных выработок выполнены отделом технологии крепления выработок ОАО ОУК «Южкузбассуголь» на основании Инструкции по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России – СПБ. ВНИМИ.2000г.

- 6 5.ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ 

     ВЫРАБОТКИ

Технологический процесс проведения горной выработки осуществляется звеном рабочих из 4-х человек (1 МГВМ+3проходчика) и включает в себя следующие операции:

-    осмотр  забоя  и  приведение  его  в  безопасное  состояние;

-  проведение текущего прогноза выбросо (ударо)опасности;

-  бурение шпуров под пропитку и пропитка угольного массива;

-  выемку угля  комбайном КП-21;

-  устройство  рабочего  полка;

-  крепление забоя временной и постоянной крепью;

перетяжку  верхнего борта;

-  наростку вентиляционных труб, перенос ДСВ к забою;

-  наростку  конвейера СР 70/0,5;

-    техническое обслуживание забойного и транспортного оборудования;   

-    наростку  противопожарно- оросительного   трубопровода, воздуховода;

     5.1.ОСМОТР  ЗАБОЯ  И  ПРИВЕДЕНИЕ  ЕГО  В   

           БЕЗОПАСНОЕ  СОСТОЯНИЕ.

Перед  началом  производственного  процесса  производится  визуальный  осмотр  забоя, состояние  крепи  и  состояние  перетяжки, обирается  грудь и борта  забоя.  Оборка  забоя  производится оборочной  пикой  длиной  L =2,5-3,0м.  При  оборке  забоя  рабочий обязан  находиться  под  защитой  временной  или  постоянной  крепи.

- 8 –

     5.2.БУРЕНИЕШПУРОВ ПОД ПРОПИТКУ

Бурение шпуров под пропитку и пропитка угля в массиве осуществляется в

1 и 3-ю   смены .

Бурение осуществляется ручным эл. сверлом и составными штангами, диаметр шпуров 43мм, длина шпура равна. L шп=3м, количество шпуров –2 шт, расстояние по горизонтали между шпурами –2м, глубина герметизации шпура –1м.

Шпуры ставятся под пропитку по одному поочередно (при наличии одного герметизатора). Эти работы выполняются двумя проходчиками.

Расчетные  параметры  пропитки  угля  в  массиве приведены в  разделе  6  ( «Предварительное  увлажнение  угля  в массиве»).

     5.3.ВЫЕМКА  ГОРНОЙ  МАССЫ  КОМБАЙНОМ

Проходческий комбайн КП-21 является комбайном избирательного действия. Вес комбайна равен 35 тонн. КП-21 может работает на пластах крепостью f=3-4 по шкале профессора Протодьяконова. По падению и восстанию пласта до 25 градусов с применением натяжных барабанов. Общая суммарная мощность ЭД комбайна равна 186 кВт. 

Перед началом работ по выемке горной массы МГВМ проверяет направление выработки («стреляет скобу»).

Управление комбайном осуществляется рабочим, имеющим удостоверение по профессии МГВМ и владеющим навыками по управлению комбайном и выемке горной массы. МГВМ должен быть ознакомлен под роспись с “Инструкцией по охране труда для МГВМ” до начала работ и неукоснительно соблюдать ее требования в практической работе.

Во время работы комбайна по выемке запрещаются какие- либо другие работы в зоне действия рабочего органа комбайна и нахождения там людей.