Проект строительства шахты ОАО " "" в Томь-Усинском геолого-экономическом районе Кузбасса
Поле проектируемой шахты ОАО " " располагается в 20 км от г. Междуреченск в лицензионных границах горного отвода ЗАО "Инвест-уголь". Лицензия КЕМ 00524 ТР на право пользования недрами на участках Распадских VI, VII, VIII, XII Распадского каменноугольного месторождения выдана ЗАО "Инвест-уголь" 15.12.1997 г.
Проектом приняты следующие основные технические решения.
Отработка запасов пласта 21 марки ГЖО с промышленными запасами горной массы – 5,4млн.т.
Проектная мощность шахты на уровне 1300 тыс. т обеспечивается работой одного комплексно-механизированного забоя, оснащенного оборудованием производства КНР (сам в работе пока не видел, но говорят просто СУПЕР).
Проектом сохраняется схема вскрытия пласта 21 с использованием ранее пройденных горных выработок – путевого вентиляционного и конвейерного уклонов.
Вскрытие пласта 21 на фланге шахтного поля осуществляется проведением с поверхности по разрабатываемому пласту флангового вентиляционного штрека, служащего для выдачи исходящей струи воздуха и запасного выхода из шахты.
Подготовка пласта к комплексно-механизированной выемке предусматривается односторонней панелью с длиной выемочных столбов 1400-1500 м.
Отработка пласта 21 мощностью более 7 м системой ДСО принята наклонным слоем с выпуском подкровельной пачки угля с расчетами (по заключению СФ и НИ ПКП «Угольные технологии Кузбасса»).
Основными преимуществами применения технологии с выпуском подкровельной угольной пачки являются:
Ø возможность отработки мощных пластов одним слоем с высоким коэффициентом извлечения запасов, что значительно сокращает потери угля в недрах за счет отсутствия необходимости оставления межслоевой угольной пачки;
Ø по опыту применения данной технологии на шахтах КНР, высокие нагрузки на очистной забой позволяют обеспечивать производственную мощность предприятия на уровне 4-6 млн. тонн угля в год при работе одного очистного забоя, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели работы шахты;
Ø объем проведения горных выработок для подготовки запасов к выемке сокращается примерно в два раза по сравнению со слоевой технологией отработки мощных пластов, что снижает количество подготовительных забоев и уменьшает затраты на проходку выработок;
Ø сокращение количества подготовительных забоев, в свою очередь, позволяет снизить концентрацию горных работ в пределах выемочного блока, упростить схему проветриванию выработок и повысить уровень безопасности.
Отработка участков камерно-столбовой системы предусматривается на полную мощность пласта.
На пуск шахты в эксплуатацию принята отработка лавы 21-1-5.
Для ускорения ввода шахты в эксплуатацию предусматривается первоочередная подготовка восточной части выемочного столба пусковой лавы и отработка его на путевой и конвейерный уклоны.
Очистной забой оснащается механизированным комплексом ZF 8000 и комбайном MG400/930-WD производства КНР. В настоящее время производится сертификация данного оборудования
Проведение подготовительных выработок осуществляется проходческими комбайнами КСП-33, в одновременной работе находятся до 4 подготовительных забоев.
Выемочные участки системы КСО оснащаются проходческими комбайнами фирмы JOY.
Обеспечивается полная конвейеризация транспортирования угля от очистного и подготовительных забоев до угольного склада на поверхности с применением ленточных и скребковых конвейеров отечественного производства.
Доставка материалов и оборудования и перевозка людей по основным выработкам и выемочным штрекам предусматривается дизелевозными локомотивами DZ-66 фирмы DBT на подвесной монорельсовой дороге, а также по напочвенной дизелевозной дороге «Becker».
Проветривание шахты предусматривается вентиляторной установкой главного проветривания 4ВЦ-15, установленной на устье вентиляционного уклона.
Подача свежего воздуха в шахту осуществляется по центральному вентиляционному уклону, групповому штреку и центральному вентиляционному уклону.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
