Разработка техноглогического процесса для изготовления детали ручка «ЛК 1701-8546.М», страница 5

                          

3.5.2 Определяем прочность пуансона на сжатие

,                                  (33)

где: - площадь наименьщего сечения пуансона,для расчета ипользуем формулу (15) мм

Данное значение  сравниваем с допустимым []= 1600 Н/мм² [3]

[]

    3.6 Принцип работы штампа

Данный штамп относится  к типу штампов последовательного действия  с     направляющими устройствами .

Полосаподается на один шаг, после чего ползун движется вниз опуская верхнюю хасть штампа, пуансон пробивки опускаясь совершает рабочую операцию. После чего верхняя часть штампа поднимается и полоса продвигается еще на один шаг, далее вновь верхняя часть штампа опускается, и пуансон вырубки совершает вырубку по наружнемуконтуру,  и деталь проваливается скозь матрицу в тару. В дальнейшем цикл повторяется.

4 Экологическая разработка

            4.1 Техника  безопасности при работе на прессе и штампе

Преред началом работы на прессовом оборудовании приводят в порядок рабочее место, проверяет нет ли в штампе посторонних предметов и заготовок, осматривает место крепления штампа. Штамповщику категорически  запрещается устранять какие – либо неполадки в работе пресса, переходить на другие режимы работы без разрешения мастера. Запрещается самовольное отключение блокирующих приспосблений и защитных устройств, снятие ограждений.

Работа на прессе должна быть прекращена в случаях, если:

- обнаружен брак изделия;

- заготовки не соответствуют технической карте;

- нарушена работа тормоза

- замечено сдавливание ходов ползуна в режиме « одиночный ход»;

- наблюдается неисправность в системе управления;

- замечены неисправности в системе смазки, воздухопроводе и электрооборудовании;

- произошел обрыв одного или нескольких ремней клинно – ременной передачи;

- появился запах или дым, повысился шум или стук в приводе пресса;

ползун встал в раскрой;

После выключения пресса вызывают наладчика и сообщяют о неисправности мастеру.

Основные правила по технике безопасности:    

1  Запрещается работать одному в цехе;

2  Необходимо следить за состоянием всех механизмов пресса;

3 Необходимо работать с двуручным включением;

4 Необходимо проверить заземлена ли ножная педаль;

    5 Необходимо проверить ограждена ли педаль козырьком от случайного включения пресса;

6 Во время работы пресса запрещается вводить руки в зону штамповки, после включения пресса нельзя пытаться поправлять заготовку во время хода;

7 Запрещается очищать, обтирать и смазывать пресс на ходу, снимать ограждения;

8 Нельзя переключать без разрешения пресс на автоматический ход;

9 Ремонт и наладку пресса необходимо производить только при  выключённом электродвигателе;

10  Необходимо проверять крепления штампа на прессе. 

 Заключение

 В данном курсовом проекте были разработан чертеж штампа и технологический процесс изготовления детали ,был расчитан  раскрой полосы и листа, определено усилие на на изготовление детали; выбрано оборудование; расчитаны размеры инструментов.

Список используемой литературы

1 Марочник сталей и сплавов В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Веткин и        др.   Под общ. ред.  В.Г. Сорокин  - М, Машиностроение, 1989. - 640 с.

2 Обще машиностроительные нормативы времени на холодную штамповку. –

М.  Машиностроение, 1989. - 150 с., с ил.

3 Прейс В.Ф; Кошкин Л.Н Оборудование производственных изделий  - ЦНИИ

1978 – 250 с., с  ил.

4 Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке.- М. Машиностроение,

1979 – 560 с., с ил.

5 Рудман Л. И. Наладка прессов для листовой штамповки. – М.Машиностроение,  1980 – 219 с., с ил.                 

6 Справочник конструктора штампов. / Под ред. Л. И. Рудмана. –

М.   Машиностроение, 1980 – 450 с., с ил.