Разработка техноглогического процесса для изготовления детали ручка «ЛК 1701-8546.М», страница 3

 ,Т

 ,Т

 ,Т

                                                                                                                                (20)

Выбираем пресс, из используя литературу [5]


                                                                                                       Таблица 2

Модель

Р

n

Hвн

Hнар

К460Б

20

20

580

530

100

190

180

где: Рвыр- усилие ползуна , т

, - растояния между верхним и нижним положениями ползуна мм;

- частота вращения, 1\мин;

- наибольшее расстояние между столом и ползуном в нижнем ааположении ползуна, мм;

- наибольшее расстояние между столом и ползуном в верхнем                                                                          ааааааааположении ползуна, мм;

- регулирование длины шатуна;

Выбераем ножницы, для резки листа на полосы, по усилию

2.4.1 Усилие для резки определяется по формуле.

                                                           (21)

где: - сопротивление срезу,

- угол ствола ножа,

2.4.2 Усилие для выбора ножниц

 

Ножницы выбирают из [5] с учетом, что


Технологические параметы листовых ножниц с наклоным ножом.

Таблица3

Модель

Р

S

B

n

h

Q

R

НД3316Г

7,85

4

2000

65

1°19'

65

940

600

0,93

2270

450

где:    Р – номинальное усилие, Т;

S – наибольшая толщина, мм;

B – наибольшая ширина резного листа, мм;

n – частота вращения, 1\мин;

- угол резания;

H – ход ножа, мм;

 - наибольшая ширина полосы определяется по заданому упору.

Q – усилие пружины;

 - расстояние между стойками,мм;

R –вылет, мм.

2.5 Проектируем технологический процесс

2.5.1  Производим резку листа на полосы.

2.5.2   Производим заправку полосы  в штамп из до упора.

2.5.3   Производим технологическую  операцию.

2.5.4   Деталь проваливается сквоз штамп в тару.

2.5.5   Правка вручную.


  2.6  Техническое нормировани

Техническое нормирование - это норма времи на технологическую операцию.      Техническая норма времени является основой для расчетов количества производственного оборудования и численности производственных рабочих, определения зарплаты и планирования производства. [2]

2.6.1 Определяем основное время.

                                                        (22)

где: q= 1,05

      2.6.2  Определяем время на установку листа.

2.6.3 Определяем время, на поднос листа

2.6.4 Определяем вспомогательное время  связаное с заготовкой

2.6.5 Определяем время на управление

2.6.6 Определяем время торцовки

==0,01 мин

2.6.7  Определяем штучное время.

           (23)

        3 Конструкторская разработка

     3.1 Выбор конструкции штампа и элементов, его состовляющих

Для выполнения даной дитали применяем штам последовательного  действия.

Детали штампа подразделяються на технологические и конструктивные.

Технологические  детали:

- Рабочие

- Фиксирующие

- Прижимающие или удоляющии.

 Конструктивные детали:

- Опорные и держащии ( пуансонодержатель, хвостовик, напровляющие колонки и втулки,верхния и нижния плиты ).

-  Крепежные и прочие детали ( винты, штифты).[3]

       3.2 Определяем центр давления штампа

3.2.1 Распологаем заготовку на осях кординат.