обрабатываемость сплавов, нейтрален. Кристаллическая решетка -
гексагональная слоистая. Графит улучшает обрабатываемость сплавов,
уменьшает коэффициент трения, тем самым, улучшая характеристики
резания.
Фазами в системе Ре - Сф являются:
> Жидкий сплав (Ре и Ор) - абсолютно растворимы друг в друге выше
линии А'В'С'Д'.
> Аустенит - ограниченный твердый раствор Сгр-
углерода в у-железе
(максимальная растворимость 2,11% при I = 1154 °С).
Температурная
область
существования аустенита НВ 2000 - НВ 2400 МПа. Аустенит -
парамагнитен.
> Феррит - ограниченный
твердый раствор внедрения Сф- углерода в
решетку а-железа (максимальная растворимость 0,023 — 0,025% при
I =
736 °С; 0,006% при 1 = 20 °С). Феррит мягок и
пластичен. Твердость
феррита НВ 80-90.
Структурами диаграммы Ре - Сф являются:
1. Графитная эвтектика, которая образуется
в результате эвтектического
превращения:
Жс'=4Д6%С------- *•Эгр (АЕ'=2Д1%С
2. Графитный эвтектоид:
А---------- ^ Эф (Фр-=0,023%С
Структуры сплавов диаграммы Ре - Сф или аустенит - графит - при высокой температуре, или феррит - графит - после охлаждения. В эвтектоидных сплавах (сталях) графит выделяется по границам зерен феррита; в эвтектических сплавах (чугунах графитных) углерод находится в свободном состоянии и может иметь пластинчатую форму, а также шаровидную и хлопьевидную под воздействием различных условий.
2. Диаграмма Ре - Ор незначительно отличается от диаграммы Ре -Для неё характерно повышение температур эвтектоидного и эвтектического превращения и смещение концентрационных точек влево в сторону: 8* = 0,7%С; Е' = 2,1 1%С; С' = 4,26 %С; линия Р'З'К' ~ 1 = 736 °С; линия Е'С'Р'-1= 1154 °С; точкаВ' -1= 1600°С.
На данной диаграмме А'С'Д* - линия ликвидус; А'Е'С'Р* - линия солидус. Линия Е'С'Р* (1 154°С) - линия фазового равновесия:
Же-^-»АЕ>+ Сге
При \= 1154 °С протекает эвтектическая реакция. Линия Р*8'К' (736 °С) -линия фазового равновесия:
При I = 736 °С протекает эвтектоидная реакция. Ниже линии С'8' из
аустенита начинает выделяться феррит. Линия О'Р'Р* — ограничивает
область существования феррита.
Линия Е'8' и Р'<)' - сольвус. Правее линии Е'8' из аустенита выделяется
графит - Сфп. Правее линии Р'р' из феррита выделяется графит - Сфш. Ниже
линии А'С из жидкости выделяется аустенит. Ниже линии С*Д' из жид
кости выделяется графит - С,р. Точка 8' соответствует эвтектоиду:
Эф (Ф + Сгрц). Точка С' соответствует эвтектика: Эгр (А + СФ1).
3. Превращения, происходящие при охлаждении сплавов 1-1 и нагревании
сплава П-П.
3.1. Охлаждение сплава 1-1.
При охлаждении от точки 1 до точки 2 происходит выделение из жидкости
кристаллов аустенита, т.е. выделяется твердый раствор аустенита
концентрации 1% С: .
Ж^-* А
При охлаждении от точки 2 до точки 3 никаких фазовых превращений не происходит: сплошной твердый раствор.
При охлаждении от точки 3 до точки 4 из аустенита выделяется вторичный графит:
А 1з-_
При t = 736 °С (4-4) — состав аустенита принимает эвтектоидную концентрацию:
As> -^ Эф (Ф + С»
Ниже линии P'S'K' (4-4') фазовых превращений при дальнейшем охлаждении сплава I-I не происходит. 3.2. Нагревание сплава П-П. До t = 1600 °С фазовых превращений не происходит. При (1-Г) t = 1600 °С из
графита выделяется жидкость:
г
*-i
Выше точки Г - жидкий сплав Fe и Сф:
3.3. Правило фаз Гиббса.
Cw = 2-2+1=1 (Фазы: Ж,А)
С3.4 = 2-2+1=1 (Фазы: A, Qpn )
С44' = 2-3+1=0 (Фазы: А, Ф, Сфп)
4. Структура сплава I-I соответствует углеродистой стали У 10, поэтому свойства
данного сплава таковы: ......,..„...,
> модуль упругости Е = 200 000 МПа;
> плотность р = 7850 кг/м3;
> предел прочности ов = 750 МПа;
> относительное удлинение 8 = 10%;
> твердость после отжига (770оС) - 1933 МПа;
> твердость после закалки HRC - не менее 63 единицы.
Структура сплава П-П соответствует серому чугуну (до 1% углерода находится в химически связанном с железом состоянии, остальная часть углерода находится в виде графита). Такие свойства чугуна как сопротивление разрыву, изгибу, кручению обуславливаются количеством, формой и раз мерами графитных включений (для пластинчатого графита).
3. Термическая обработка
Задание:
Для изготовления шлицевых валов диметром 70..Л00 мм выбрана сталь 40ХГТ. Расшифровать марку стали, назначить и обосновать режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах обработки. Описать микроструктуру и свойства стали после термической обработки.
40ХГТ - конструкционная, легированная сталь с содержанием:
углерода-0,4 %;
марганца - 0,8 -1,1 %;
хрома- 1,0- 1,3 %;
титана-0,03-0,09%.
Хромомарганцевые стали:
Марганец - дешевый элемент, применяется как заменитель никеля в стали. Как и хром, марганец растворяется в феррите и цементите. Повышая устойчивость аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость доэвтектоидной стали, определяет склонность к внутреннему окислению.
Так как сталь 40ХГТ — доэвтектоидная, то для неё применяется полная закалка. Температуры закалки назначают выше температур линии О8 на 30...50°С, в результате чего при нагреве происходит полное фазовое превращение:
(П + Ф) ------ *А
Отпуск полностью или частично устраняет внутреннее напряжение, возникающее при закалке.
Отпуску подвергают закаленную сталь с целью повышения ее* ударной вязкости и пластичности, уменьшения твердости внутренних напряжений. Для отпуска сталь нагревают до температуры ниже точки Аа (линия Р8К) и затем охлаждают обычно на воздухе. Низкий отпуск (150 - 250°С) применяют для изделий, которые должны обладать высокой твердостью (> ИКС 60), например матрицы вырубных штампов, режущих инструментов не подвергают ударным нагрузкам (напильники, метчики и т.д.). Этот отпуск снижает твердость на 1-3 НКС.
Микроструктура после низкого отпуска - мартенсит отпуска. Эти стали склонны к внутреннему окислению при газовой цементации, что снижает твердость цементованого слоя и предел выносливости, поэтому широко применяют сталь 40 ХГТ, легированную титаном. Введение титана, образующего труднорастворимые в аустените карбиды ТЮ, уменьшает склонность хромомарганцевых сталей к перегреву.
В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение и при закалке с охлаждением в масле сердцевина изделия имеет бейнитную структуру.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.