Сканер для автоматизированного измерения геометрических размеров пружин пассажирских вагонов СК-1, страница 2

После подготовки пружины к процессу сканирования, необходимо открыть режим “Сканирования” (рис.6.1.) и нажать на кнопку “Пуск”. Запустится сканирование пружины в окне “Результаты сканирования” появится сообщение “Запуск сканирования” и будет указано время начала сканирования. Если возникнет необходимость прервать процесс сканирования необходимо нажать на кнопку “Стоп”. При этом в окне “Результаты сканирования” появится сообщение “Сканирование прервано” и будет указано время прерывания сканирования.

В случае удачного завершения сканирования (рис.6.2.) в окне “Результаты сканирования” появится сообщение “Сканирование завершено” и будет указано время завершения сканирования. В окне “Тип пружины” будут указаны данные распознования пружины – тип тележки, вид подвешивания, вид пружины, тип вагона. В окне “Измеренные параметры пружины” будут указаны измеренные величины геометрических размеров пружины – высота в свободном состоянии (мм), диаметр прутка (мм), шаг навивки пружины (мм), наружный диаметр пружины (мм), внутренний диаметр пружины (мм).

В случае, если процесс сканирования прошел неудачно появится сообщение “Данные по данной пружине в базе данных не обнаружены. Проведите дополнительное сканирование или занесите данные по пружине в базу данных”. В этом случае, если эта пружина имеется в базе данных пружин, проведите дополнительное сканирование, если нет, введите ее параметры в базу данных, перейдя в режим “Ввод данных”.

Режим “Ввод данных”.

Данный режим позволяет вводить в базу данных чертежные параметры пружин. При помощи кнопок (рис.6.3.), расположенных снизу от мнемосхемы производится управление процессом ввода и редактирования базы данных. Параметры вводятся в свободные поля в соответствии с наименованием, указанным рядом с полем.

Указание мер безопасности.

При обслуживании сканера необходимо соблюдать “Правила технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями” (ПТЭ и ПТБ), требования стандартов систем безопасности труда (ССБТ) и ГОСТ 12.2.007-79.

Работа со сканером разрешается только при наличии надежного заземления.

Ремонт и обслуживание сканера, в том числе и замена любых элементов сканера, должна проводится при отключенном сетевом выключателе.При этом надо помнить, что на входных зажимах выключателя напряжение остается.

К обслуживанию сканера допускаются лица, прошедшие проверку знаний по электробезопаснности, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, прошедшие инструктаж по работе со сканером, знающие его конструкцию и полностью изучившие документацию.

Категорически запрещается изменять уставки приборов, внесенные изготовителем. Это может привести к нештатной работе сканером, аварии и травмам.

Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание сканера выполняется персоналом, знающим устройство стенда, правила его эксплуатации и меры безопасности.

Для повышения долговечности работы сканера, предохраняйте его от ударов и задания нештатных режимов работы.

Все изменения уставок контрольно-измерительных, программных предохранительных приборов должны выполняться представителями изготовителя.

Периодически очищайте сканер от пыли и грязи.

При выходе из строя или обрыве датчиков обращайтесь к изготовителю. Применение других датчиков категорически запрещено. Их параметры внесены в конфигурации контрольно-измерительных и программных приборов.

Основные виды работ по техническому обслуживанию сканера приведены в таблице 4.

Таблица 4.

Виды работ	Периодичность
Проверка надежности заземления	ежедневно
Проверка контактных соединений проводов	1 раз в неделю
Тестирование программного обеспечения проверка уставок дальномера сканера	1раз в месяц
Проверка, юстировка датчиков	1 раз в 6 месяцев
Промывка, смазка, очистка основных узлов сканера, замер сопротивления изоляции, тюнингование асинхронного привода	1 раз в год

Техническое обслуживание элементов стенда – привода, измерительных приборов и т.д. проводить в соответствии с требованиями их технической документации.

Характерные неисправности и методы их устранения.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения
Не включается компьютер монитор	Не включен тумблер питания	Включить питание сканера
Питание сканера включено, процесс сканирования не идет	Вышел из строя предохранитель блока питания 24 В	Заменить предохранитель блока питания
Сканирование производиться, но результаты сканирования не имеют физического смысла	Линейка, вложенная во внутрь пружины, установлена неправильно	Установите линейку до упора-ограничителя и выставьте линейку строго горизонтально по уровню
Выход из строя узла-привода, дальномера, КИП	По вероятным причинам на данный узел	Устранит в соответствии с паспортом

Перечень наиболее характерных неисправностей приведен в таблице 5.

Сведения о консервации и упаковке:

Стенд законсервирован в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78. Для консервации применена смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.

Срок хранения законсервированного стенда без приборов управления – 6 месяцев со дня отгрузки.

Стенд должен храниться в помещении, удовлетворяющем требованиям п.1.5 и 7.9 ГОСТ 18130-79.

Упакованный стенд можно перевозить автомобильным транспортом, или железнодорожным транспортом в контейнере.